Dopo che l'attrezzatura del negozio di pane è messa in uso, cosa dovrebbe essere registrato durante i controlli quotidiani e le consegne di turno?

La gestione quotidiana delle attrezzature per panifici dovrebbe stabilire record stabili in base allo stato delle attrezzature, all'esposizione del prodotto e alla consegna del personale. Per scenari di utilizzo come quelli dei panifici che prevedono di collegare la produzione nella zona posteriore con l'esposizione dei dessert nella zona anteriore, trovare informazioni solo dopo evidenti problemi di apparecchiature spesso rende difficile ricostruire il processo. Lo scopo della registrazione è quello di far sapere al turno successivo e al personale di servizio cosa è successo, piuttosto che aggiungere moduli inutili.

Imposta i punti di consegna intorno ai lotti per assicurarti che i prodotti finiti spostati dall'area posteriore possano essere trovati con il nome e la posizione corretti nell'area anteriore. Utilizzando lo stesso sistema di numerazione per le aree anteriore e posteriore aiuta a ridurre le conferme ripetute a causa di descrizioni verbali poco chiare. La lista di controllo dovrebbe essere divisa in tre fasi: prima dell'avvio, durante il funzionamento e dopo il completamento, ma gli elementi specifici devono allinearsi con il manuale dell'apparecchiatura e le procedure del negozio. Gli ispettori dovrebbero identificare il numero e la posizione dell'apparecchiatura corrispondente, descrivere i fenomeni osservabili, piuttosto che semplicemente dichiarare "normale" o "anormale".

Supponendo che l'area posteriore abbia cambiato il nome del batch mentre l'area anteriore utilizza ancora le vecchie etichette di visualizzazione, l'inoltro verrà disconnesso. Un sistema di numerazione coerente può collegare le azioni di rimozione, ricezione e visualizzazione, mantenendo anche i record delle regolazioni. Per distinguere tra modifiche una tantum e problemi ricorrenti, utilizzare lo stesso numero e la stessa descrizione per lo stesso problema in modo coerente. Le foto possono aiutare a illustrare la situazione, ma anche il periodo di tempo, le azioni rilevanti e lo sfondo dovrebbero essere registrati per evitare di trarre conclusioni basate esclusivamente su un'immagine parziale.

Le disposizioni di pulizia devono anche considerare il turnover di lotti di pasta, teglie da forno, ingredienti refrigerati, dolci finiti e imballaggi. In primo luogo, maneggi gli oggetti ed i contenitori secondo i regolamenti del deposito, quindi pulisca l'attrezzatura come specificato nei documenti dell'attrezzatura; Non trattare detergenti sconosciuti, metodi di smontaggio o modifiche temporanee come pratiche standard. Le questioni che coinvolgono componenti energetici, elettrici o meccanici devono essere gestite da personale qualificato e il personale non deve aggirare i requisiti delle apparecchiature per riprendere le operazioni da solo.

Più ricco è il display front-end, più chiari sono i requisiti per la pianificazione back-end e il fatturato dell'imballaggio; La selezione dell'attrezzatura dovrebbe essere basata sul processo di lavoro reale, non esclusivamente basato sugli effetti visivi nello spazio. Durante i cambi di turno, sottolinea le posizioni modificate, le attività non terminate e i problemi che devono essere seguiti per quel giorno. Quando c'è uno stato anormale, registrare il modello, il sintomo, il tempo e le misure adottate e contattare il fornitore o il personale di assistenza professionale; La movimentazione di prodotti specifici dovrà seguire le indicazioni della direzione del negozio. Esaminare regolarmente i record e dare priorità alla risoluzione dei problemi ricorrenti di funzionamento e consegna. Non sostituire l'indagine delle cause con frequenti modifiche alle impostazioni del dispositivo.