¿Qué se debe organizar para la ubicación de colocación y el flujo circundante de la caja de desarrollo del horno?

El diseño de la caja de desarrollo del horno debe considerar tanto el lado del cliente como el lado de trabajo, en lugar de simplemente colocar el equipo en el plano de planta como si estuviera completo. Cuando un estudio de panadería quiere organizar claramente la rotación de masa y la programación de equipos, las acciones como la visualización, el acceso, el reabastecimiento y la limpieza a menudo ocurren alrededor del equipo. El enfoque de la planificación es asegurar que estas acciones puedan conectarse a la perfección en el mismo espacio, en lugar de simplemente apuntar a una disposición ordenada del equipo.

Dibuja las rutas de transferencia para mezclar la masa, cortar, dar forma, madurar y hornear posteriormente, y comprueba si el acoplamiento del carro y la apertura de la puerta interfieren con otras operaciones El equipo debería integrarse en el sistema de programación, en lugar de convertirse en un lugar de almacenamiento temporal de artículos. Durante la medición, registre las columnas de la pared, las aberturas de las puertas, las instalaciones de fijación y los canales que se planea retener. No considere directamente las áreas en blanco en las fotos como ubicaciones disponibles. El rango después de abrir las puertas del gabinete, cajones u otros componentes móviles también necesita ser verificado. El área de uso del equipo y las posiciones requeridas para el mantenimiento profesional deben definirse claramente por separado.

Suponiendo que la puerta de la caja de prueba se utiliza para cargar carros y almacenamiento temporal después de dar forma al mismo tiempo, el personal necesita mover carros repetidamente durante las horas pico. Es aconsejable especificar las posiciones requeridas para estas acciones por separado, e identificar qué aspectos deben mantenerse y cuáles pueden ajustarse. Al determinar los problemas de diseño, primero observe qué acción o período de tiempo causa el conflicto, luego discuta si debe ajustar el equipo o la posición de operación. Si solo se cambia la orientación del gabinete sin organizar los materiales circundantes, los problemas originales de espera o desvío todavía pueden ocurrir.

Se recomienda realizar una simulación simple utilizando contenedores reales, carros o embalajes vacíos. Al centrarse en el uso de bandejas, lotes de rotación de masa, carros y etiquetas de lotes, se realizan demostraciones de reabastecimiento, recuperación y organización para registrar si los empleados necesitan darse la vuelta repetidamente, si las etiquetas no son claras y si se cruzan con el área de espera del cliente. Un gran número de ranuras no significa automáticamente una programación razonable; El manejo de lotes pequeños varias veces y lotes más grandes de manera concentrada requieren diferentes requisitos para la organización in situ. Anote estas observaciones junto al plano de planta, lo que hace que sea más fácil lograr una comprensión consistente que simplemente describir “un poco más espacioso”.

Antes de finalizar el plan, pida al proveedor del equipo que revise las condiciones de instalación en función de las fotos y dimensiones del sitio. El espacio, las instalaciones de apoyo y el entorno circundante requeridos para el equipo deben especificarse de acuerdo con el modelo seleccionado, no deducirse de las fotos de otras tiendas. Utilice las bandejas de hornear reales de la tienda para verificar la colocación de la parrilla, las puertas y las acciones de manejo, asegurando que las funciones de control coincidan con las instrucciones Si un carro necesita entrar, la forma y la trayectoria del carro deben incluirse en el alcance de confirmación. Si se producen renovaciones o cambios en el diseño del producto, los dibujos originales deben actualizarse y las áreas afectadas deben volver a verificarse para asegurar que la implementación real coincida con el plan original.