Consegna dei lotti nei negozi di pane, garantendo un trasferimento regolare delle informazioni alle vetrine
Imposta i punti di consegna intorno ai lotti per assicurarti che i prodotti finiti spostati dall'area posteriore possano essere trovati con il nome e la posizione corretti nell'area anteriore. Più ricco è il display front-end, più chiari sono i requisiti per la pianificazione back-end e il fatturato dell'imballaggio; La selezione dell'attrezzatura dovrebbe essere basata sul processo di lavoro reale, non esclusivamente basato sugli effetti visivi nello spazio.
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
Il negozio di cottura deve coordinare la produzione nella stanza posteriore e l'esposizione del dessert nella stanza anteriore. Dopo l'implementazione, la gestione delle attrezzature per panifici non dovrebbe essere limitata a determinare semplicemente se è normale oggi. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Imposta i punti di consegna intorno ai lotti per assicurarti che i prodotti finiti spostati dall'area posteriore possano essere trovati con il nome e la posizione corretti nell'area anteriore. Utilizzando lo stesso sistema di numerazione per le aree anteriore e posteriore aiuta a ridurre le conferme ripetute a causa di descrizioni verbali poco chiare. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
Il negozio può identificare i punti di consegna dai processi di utilizzo effettivo di lotti di pasta, teglie da forno, ingredienti di conservazione a freddo, dolci finiti e imballaggi: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Disegna un percorso completo dalle materie prime ai clienti che prendono i prodotti finiti e identifica i passaggi che richiedono più giri o fermate temporanee. Incorporare scaffali per vassoi, stazioni di imballaggio e congelatori nella pianta per evitare di ignorare i piccoli articoli per la circolazione. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo come esempio le attrezzature per panifici, se un nuovo prodotto finito viene aggiunto al negozio di panifici, le modifiche possono riguardare simultaneamente lotti di pasta, contenitori e imballaggi per il fronte del negozio. Le attività assegnate alle apparecchiature di elaborazione e alle apparecchiature di visualizzazione dovrebbero essere verificate separatamente, piuttosto che semplificare le esigenze generali del negozio semplicemente aggiungendo un altro bancone. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Delineare separatamente le attività di elaborazione, fatturato, stoccaggio e visualizzazione, quindi determinare l'apparecchiatura corrispondente. I banchi per torte frontali e le postazioni di lavoro posteriori hanno responsabilità diverse; non è sufficiente supporre che possano sostituirsi a vicenda solo perché entrambi hanno funzioni di conservazione a freddo. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Ad esempio, in una configurazione di attrezzature per panifici, supponiamo che le teglie debbano essere temporaneamente parcheggiate due volte tra l'area posteriore e l'area anteriore. Il layout dovrebbe anche indicare le posizioni di parcheggio. La marcatura solo delle attrezzature di grandi dimensioni rende facile trascurare le fasi di rotazione, e queste posizioni spesso influenzano il ritmo di lavoro effettivo. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
Più ricco è il display front-end, più chiari sono i requisiti per la pianificazione back-end e il fatturato dell'imballaggio; La selezione dell'attrezzatura dovrebbe essere basata sul processo di lavoro reale, non esclusivamente basato sugli effetti visivi nello spazio. L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. In uno scenario di apparecchiature per panifici, se l'area posteriore ha cambiato i nomi dei lotti mentre l'area anteriore utilizza ancora le vecchie etichette di visualizzazione, il passaggio di consegne verrà interrotto. Un sistema di numerazione coerente può collegare le azioni di rimozione, ricezione e visualizzazione, mantenendo anche i record delle regolazioni. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Posizionare le disposizioni per l'arrivo, l'installazione, la formazione e l'uso di prova di diverse attrezzature nello stesso foglio di avanzamento e verificare le dimensioni dei contenitori compatibili. Dopo aver completato l'accettazione indipendente dell'apparecchiatura, è anche necessario verificare se l'intero processo può collegarsi senza problemi. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per le attrezzature dei panifici, una gestione chiara si riflette innanzitutto nel fatto che il personale in loco sa cosa guardare, a chi riferire e quali compiti sono ancora in sospeso.