Come gestire il trasferimento di posizione e fornire feedback dopo che il nuovo congelatore è stato messo in uso
Dopo l'aggiornamento, mantenere una tabella che mappa le vecchie e nuove posizioni di stoccaggio e osservare se il personale rifornisce ancora in base alle loro abitudini originali. Un aggiornamento una tantum facilita un aspetto uniforme, mentre gli aggiornamenti graduali richiedono una gestione più fluida; Dovrebbe essere selezionato in combinazione con i programmi di affari, le condizioni in loco ed i piani di fatturato del prodotto;
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
Per i supermercati che operano durante l'orario di lavoro, gli aggiornamenti graduali ai frigoriferi esistenti non dovrebbero limitarsi a determinare semplicemente se tutto è normale oggi. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Dopo l'aggiornamento, mantenere una tabella che mappa le vecchie e nuove posizioni di stoccaggio e osservare se il personale rifornisce ancora in base alle loro abitudini originali. Raccogliere tutti gli identificatori iniziali, gli accessori e i problemi di processo per evitare che il feedback verbale sparso sia difficile da tracciare. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I negozi possono identificare i punti di transizione dall'uso effettivo delle merci refrigerate esistenti, delle apparecchiature di sostituzione, dei contenitori di stoccaggio temporaneo e delle etichette di visualizzazione: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Sovrapporre i percorsi di entrata, uscita e di turnover temporaneo sul layout esistente e verificare le condizioni alle porte, alle curve e alle aree commerciali adiacenti; Sono necessarie disposizioni chiare per l'integrazione tra costruzione e operazioni; non è sufficiente confermare semplicemente il posizionamento finale del nuovo congelatore. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo l'aggiornamento dei congelatori del supermercato come esempio, se il vecchio congelatore può accomodare i prodotti esistenti ed il nuovo congelatore richiede il riarrangiamento delle posizioni di stoccaggio a causa dei cambiamenti interni della configurazione, le differenze dovrebbero essere confermate prima dell'aggiornamento. Dimensioni fisiche simili non garantiscono identici metodi di utilizzo quotidiano. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Innanzitutto, registrare i prodotti e i metodi operativi gestiti dalle vecchie apparecchiature e identificare i problemi da risolvere durante questo aggiornamento. Che si tratti di una mancata corrispondenza dello spazio, della regolazione del display o delle modifiche agli accessori, dovrebbero essere elencate separatamente; l'obiettivo di approvvigionamento non può essere semplicemente riassunto come "sostituzione con nuovo". Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Nel caso di aggiornamenti graduali dei congelatori dei supermercati, le considerazioni devono includere lo spostamento del vecchio congelatore, l'installazione del nuovo congelatore e il turnover temporaneo dei prodotti. I preparativi in loco per ogni fase devono essere verificati separatamente; concentrarsi esclusivamente sul posizionamento finale delle apparecchiature non è sufficiente. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
Un aggiornamento una tantum facilita un aspetto uniforme, mentre gli aggiornamenti graduali richiedono una gestione più fluida; Dovrebbe essere selezionato in combinazione con i programmi di affari, le condizioni in loco ed i piani di fatturato del prodotto; L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Prendendo ad esempio i frigoriferi dei supermercati, se i dipendenti continuano a utilizzare l'ordine di rifornimento originale dopo l'implementazione delle nuove unità, quali abitudini dovrebbero essere registrate come incoerenti con la nuova configurazione? Organizzare insieme i problemi iniziali e assegnare un personale di follow-up chiaro rende le regolazioni più facili rispetto al feedback verbale sparso. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Specificate la gestione delle vecchie apparecchiature, i preparativi in loco, l'arrivo di nuove apparecchiature e le assegnazioni di responsabilità nel piano di consegna e confermate i contatti per ogni fase. L'ispezione riguarda sia la configurazione dell'apparecchiatura che il completamento delle attività di supporto confermate. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per gli aggiornamenti dei frigoriferi dei supermercati, una gestione chiara è evidente prima di tutto attraverso il personale in loco che sa cosa cercare, a chi riferire e quali attività rimangono incompiute.