Taze et dolapları ve tartma istasyonlarının kombinasyonu, etrafta yürümeye olan ihtiyacı nasıl azaltabilir?
Müşteri bekleme alanı ve yemek servis eden personel arasında örtüşmeyi önlemek için ağırlık, paketleme, nakliyat ve gösterme için yerleri bağlayın. Müşteriler daha fazla parça görmek isterken, çalışanlar tepsileri daha verimli bir şekilde seçmek istiyorlar; Depo için, ekran seviyeleri ve arka işletim derinliği arasında uygun bir düzenleme gereklidir.
İnsan ve nesnelerin hareketlerini göstererek çizmeye başlayın
Taze et sergileme alanı müşteri seçimi ve çalışanların ağırlık işlemlerini yeniden düzenlemek istiyor. Taze et kabinlerinin konumu aynı anda görüntü, işletim ve ciroyu etkiler. Tasarımı tartıştığımızda, eğer sadece bir dikdörtgen kat planına konursa, kapıların, personelin ve konteynerlerin hareket aralığını kaçırmak kolaydır. Müşteri bekleme alanı ve yemek servis eden personel arasında örtüşmeyi önlemek için ağırlık, paketleme, nakliyat ve gösterme için yerleri bağlayın. Farklı ürünler için bölgesel ve araç yönetimi mağaza yönetimi gereksinimlerine göre uygulanmalı ve ekipman tasarımı bu kuralların uygulanması için alan sağlamalıdır. Sorun sadece ekipmanın düzgün şekilde uyum sağladığını sağlamak değil, gerçek işletim sırasında çevredeki süreçlerle iyi çalıştığını sağlamak.
İlk taslak çizimde, müşterilerin, personelin ve eşyaların hareketini ayrı ayrı temsil etmek için çizgiler kullanabilirsiniz. Bu, taze et, dönen paletler ve bölümler halinde gösterilmiş işaretler içeriyor. Giriş ve çıkış yöntemleri ve dinlenme pozisyonları tam olarak aynı değildir. Sık sık rastlanan yollardan düzenli yolları ayırın, yoğunluk zamanlarında eş zamanlı olarak meydana gelen eylemlere özel dikkatle; Normal kullanımda çelişkisiz görünen pozisyonlar, iki kişi tarafından kullanıldığında yeniden düzenlemeye ihtiyaç duyabilir.
Ekipman sınırı ile işlevsel sınır arasında fark yaratın
Ekipman diyagramı sabit bir ayak izini gösterir, ancak gerçek tasarım ayrıca işleme, açma, organize etme ve gerekli hizmet alanlarını da kapsamalıdır. Satış yöntemine dayalı hizmet tabanlı seçme ve müşterinin kendi seçme arasında fark yaratın, sonra palet boyutları ve gerekli gösterme alanını doğrulayın. Kapasiteyi belirlemek için yalnızca kasanın ön uzunluğuna güvenmeyin; dönmek, yemek pişirmek ve geçici olarak sınıflandırmak gibi eylemler de değerlendirmede dikkate alınmalıdır. Bu uyumluluk koşullarını çizimlere dahil ettikten sonra, hangi boyutların ekipman belgelerinden geldiğini, hangilerinin sitede ölçüldüğünü ve hangilerinin hala doğrulamaya ihtiyacı olduğunu belirtmek gerekir. Kaynakları ayırmak için farklı renkler kullanmak, tasarım çizimleri ve sitedeki anlayış arasındaki farklılıkları azaltabilir.
Tasarım diyagramındaki sabit konumlar, öğeler değiştiğinde test edilmeli. Örneğin taze et dolabını ele alarak, hem derin hem de sığ yemeklerin dolabda aynı anda kullanıldığını varsayalım. Yemekler içeride konabilir, ancak müşterilerin ne görebileceği ve çalışanların yemekleri alıp götürdüğü açılar farklıdır. Karşılaştırma iki bakış açısı içermelidir: gösterme tarafı ve hizmet tarafı. Tüm kasayı sadece önden değerlendirmekten kaçınmak için gerekli olduğunda ayrı ayrı fotoğraf çekin. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Görüntüleme ve işletim arasında haklı bir seçim yap.
Müşteriler daha fazla parça görmek isterken, çalışanlar tepsileri daha verimli bir şekilde seçmek istiyorlar; Depo için, ekran seviyeleri ve arka işletim derinliği arasında uygun bir düzenleme gereklidir. İki farklı yerleştirme şeması hazırlayın: biri ana görüntü alanına öncelik veriyor, diğeri de tekrarlanan işlemleri en aza indirmek için öncelik veriyor. Kullanıcıların her adımı bireysel olarak yürümesini sağlayın, sonra her adımda durma, dönme veya dönme gerekip gerekmediğini kaydedin. Karşılaştırmalar, sadece en çekici imaj için oy vermek yerine eylemlere odaklanmalı.
Çıkış kullanımını simule ederken, komşu süreçleri görüntüde birlikte ekleyin. Örneğin taze et dolabını ele alarak, tartma platformunun taze et dolabından sadece birkaç adım uzakta olduğunu varsayalım, ancak her bir alımı için ambalaj malzemelerinin atlatılmasını gerektirir. Sorun, kayıtlar arasındaki doğrusal mesafe yerine malzemelerin sabit konumlarında yatabilir. Yemeklerin alınması, tartılması, paketlenmesi ve teslim edilme süreçleri bir bütün olarak gözlemlenmelidir. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
İş operasyon süreci sırasında çizimleri sadece açılış durumuna odaklanmak yerine inceleyin
Raflama, yenileme ve palet numaraları ve gösterme yerleri kullanarak kaldırma gibi eylemleri kaydedin, böylece personel hangi alanı kontrol edeceğini bilir. Ürün durumu ve ekipman durumu ayrı olarak kaydedilir; şüphe halinde, yalnızca görünüm veya dokunmaya dayalı yargılamalar yapılamaz. Bu kayıtlar, ters olarak tasarımı doğrulamaya yardımcı olabilir: hangi alanların sıklıkla geçici olarak temizlenmesi gerektiği, hangi eşyaların sabit bir yerinde olmadığı ve hangi rotaların yeniden depolama faaliyetleri tarafından işgal edildiği. Tekrarlayan sorunlar için, kötü konumlandırma, yetersiz etiketleme veya belirsiz sorumluluklardan kaynaklanıyor olup olmadığını araştırın ve tüm sorunları ekipman boyutlarına atfetmekten kaçının.
Bir düzenin uzun vadede kullanılıp kullanılamayacağı da sonraki değişikliklerin nasıl yönetildiğine bağlıdır. Örneğin taze et dolabını ele alalım. Bir ürün partisinin palet pozisyonları ayarlanmış olduğunu varsayalım ve teslim personeli sadece sözlü olarak, 'Sağa taşındı.' der. Sol ve sağ yorumu pozisyona bağlı olarak değişebilir, bu yüzden depolama yerlerini veya palet numaralarını kullanmak daha uygundur ve etiketlerin uygun şekilde güncellenip güncellenmediğini de göstermelidir. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Uygulamada test edilen düzenlemeleri, sitede uzlaşmaya dönüştürmek
Kabinenin içindeki ayırılabilir bileşenleri, palet destek yöntemlerini, servis tarafı erişim alanını ve temizleme erişimini doğrulayın. Sıcaklık kontrol gereksinimlerini belirli ürün yönetimi yönetmelikleri ve ekipman detaylarıyla gizli tutun ve genel ekran diagramlarını gerçek sıcaklık yükümlülükleri olarak değerlendirmeyin. Tasarımı tamamlandıktan sonra, ekipmanlara ve komşu iş istasyonlarına numaralar verin, onay tarihini not edin ve ilgili tüm personelin çizimlerin aynı sürümünü kullandığını sağlayın. Boyutlar veya yapılandırmalar değiştiğinde, uygun değişiklikleri yapın. Eski diagramlar, devam eden inşaatı veya sitede geçerli olmayan pozisyonlarda almayı önlemek için açıkça işaretlenmelidir.
BAONIER, ürün iletişiminde birlikte kat planları, site fotoğrafları ve temsili konteyner boyutlarını sunmayı önerir. Taze et dolabında, harekete geçebilir bir tasarım tanımlaması, nesnelerin nereden geldiğini, onları kim kullandığını, kullanımdan sonra nereye gittiğini ve hangi alanların erişilebilir kalması gerektiğini cevaplandırmalı. Bu soruları belirli eylemlere çevirerek, ekipman, sürekli sapmalar ve geçici ayarlamalar kaynağı olmaktan ziyade iş süreci içinde istikrarlı bir çalışma pozisyonuna dönüşür.