In che modo la combinazione di armadi per carne fresca e stazioni di pesatura può ridurre la necessità di muoversi?
Collegare le posizioni per la pesatura, l'imballaggio, il trasferimento e l'esposizione per evitare sovrapposizioni tra l'area di attesa del cliente e il personale che serve i piatti. I clienti vogliono vedere più parti, mentre i dipendenti vogliono prelevare i vassoi in modo più efficiente; Una disposizione adatta fra i livelli dell'esposizione e la profondità di funzionamento posteriore è necessaria per il deposito.
Inizia a disegnare raffigurando il movimento di persone e oggetti
L'area espositiva della carne fresca vuole riorganizzare i processi di selezione dei clienti e di pesatura dei dipendenti. La posizione degli armadietti per carne fresca influisce contemporaneamente sulla visualizzazione, sul funzionamento e sul fatturato. Quando si discute del layout, se sulla pianta è posizionato solo un rettangolo, è facile perdere di vista le gamme di movimento di porte, personale e container. Collegare le posizioni per la pesatura, l'imballaggio, il trasferimento e l'esposizione per evitare sovrapposizioni tra l'area di attesa del cliente e il personale che serve i piatti. La gestione delle zone e degli strumenti per diversi prodotti dovrebbe essere implementata in base ai requisiti di gestione del negozio e il layout delle apparecchiature fornisce spazio per l'applicazione di queste regole. Il problema non è solo garantire che l'apparecchiatura si adatti correttamente, ma anche garantire che funzioni bene con i processi circostanti durante il funzionamento effettivo.
Quando si disegna la prima bozza di schizzo, è possibile utilizzare le linee per rappresentare separatamente il movimento di clienti, personale e articoli. Questo comporta carne fresca, pallet di turnover e segnaletica visualizzata per sezione. I loro metodi di entrata e uscita e le posizioni di riposo non sono esattamente gli stessi. Separare i percorsi regolari da quelli occasionali, con particolare attenzione alle azioni che si verificano contemporaneamente durante le ore di punta; Le posizioni che sembrano non in conflitto nell'uso normale possono avere bisogno di riorganizzazione quando utilizzate da due persone.
Distinguere tra il confine dell'attrezzatura e il confine operabile
Il diagramma dell'attrezzatura indica un ingombro fisso, ma il layout effettivo deve anche ospitare la manipolazione, l'apertura, l'organizzazione e le aree di servizio necessarie. Differenzia tra prelievo basato sul servizio e prelievo automatico del cliente in base al metodo di vendita, quindi conferma le dimensioni del pallet e l'area di esposizione richiesta. Non basarsi esclusivamente sulla lunghezza frontale del bancone per determinare la capacità; azioni come girare, raccogliere i piatti e lo smistamento temporaneo dovrebbero anche essere considerate nella valutazione. Dopo aver inserito queste condizioni di compatibilità nei disegni, è necessario indicare quali dimensioni provengono dalla documentazione dell’apparecchiatura, quali sono misurate in loco e quali devono ancora essere confermate. L'utilizzo di colori diversi per distinguere le fonti può ridurre le discrepanze tra i disegni di progettazione e la comprensione in loco.
Le posizioni fisse sul diagramma di layout devono essere testate quando gli elementi cambiano. Prendendo l'armadio della carne fresca come esempio, supponiamo che sia i piatti profondi che superficiali siano utilizzati simultaneamente nell'armadio. I piatti possono essere collocati all'interno, ma ciò che i clienti possono vedere e le angolazioni con cui i dipendenti raccolgono i piatti sono diversi. Il confronto dovrebbe includere due prospettive: il lato display e il lato servizio. Scatta foto separatamente quando necessario per evitare di valutare l'intero bancone solo dalla parte anteriore. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Fai una scelta giustificata tra display e funzionamento.
I clienti vogliono vedere più parti, mentre i dipendenti vogliono prelevare i vassoi in modo più efficiente; Una disposizione adatta fra i livelli dell'esposizione e la profondità di funzionamento posteriore è necessaria per il deposito. Preparare due schemi di posizionamento distinti: uno che dia la priorità all'area di visualizzazione principale e un altro che dia la priorità alla riduzione al minimo della manipolazione ripetuta. Chiedi agli utenti di percorrere ogni passaggio individualmente, quindi registra se sono necessarie pause, giri o deviazioni in ogni passaggio. I confronti dovrebbero concentrarsi sulle azioni, non solo sul voto per l'immagine più attraente.
Quando si simula l'utilizzo di picco, includere i processi adiacenti insieme nell'immagine. Prendendo come esempio l'armadio per la carne fresca, si supponga che la piattaforma di pesatura sia a pochi passi dall'armadio per la carne fresca, ma che ogni prelievo richieda di bypassare i materiali di imballaggio. Il problema potrebbe risiedere nelle posizioni fisse dei materiali, piuttosto che nella distanza in linea retta tra i contatori. I processi di raccolta dei piatti, pesatura, imballaggio e consegna dovrebbero essere osservati nel loro complesso. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Ispezionare i disegni durante il processo di funzionamento aziendale, piuttosto che concentrarsi solo sullo stato di apertura
Registra azioni come scaffalature, rifornimento e rimozione utilizzando i numeri dei pallet e le posizioni di visualizzazione, in modo che il personale sappia quale area controllare. Lo stato del prodotto e quello dell'apparecchiatura vengono registrati separatamente; in caso di dubbio, non è possibile formulare giudizi basati esclusivamente sull'aspetto o sul tatto. Questi record possono aiutare a verificare il layout al contrario: quali aree devono essere spesso temporaneamente rimosse, quali articoli non hanno un posto fisso e quali percorsi sono occupati da attività di rifornimento. Per i problemi ricorrenti, indagare se è dovuto a un cattivo posizionamento, etichettatura insufficiente o responsabilità poco chiare, ed evitare di attribuire tutti i problemi alle dimensioni dell'apparecchiatura.
L'utilizzabilità a lungo termine di un layout dipende anche dalla gestione delle modifiche successive. Prendiamo ad esempio l’armadio per la carne fresca. Supponiamo che un lotto di prodotti abbia le posizioni dei pallet regolate e il personale di consegna dica solo verbalmente: "È stato spostato a destra". L'interpretazione di sinistra e destra può variare a seconda della posizione, quindi è più appropriato utilizzare le posizioni di stoccaggio o i numeri di pallet e indicare anche se le etichette sono state aggiornate di conseguenza. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Trasformare le disposizioni testate nella pratica in un consenso sul posto
Confermare le componenti staccabili all'interno dell'armadio, i metodi di supporto del pallet, lo spazio di accesso laterale di servizio e l'accessibilità di pulizia. Riservare i requisiti di controllo della temperatura con specifiche normative di gestione del prodotto e dettagli dell'apparecchiatura e non trattare i diagrammi di visualizzazione generali come impegni di temperatura effettivi. Una volta completato il layout, assegnare i numeri alle apparecchiature e alle postazioni di lavoro adiacenti, annotare la data di conferma e assicurarsi che tutto il personale interessato utilizzi la stessa versione dei disegni. Quando le dimensioni o le configurazioni cambiano, apportare le modifiche corrispondenti. I vecchi diagrammi dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per evitare la costruzione in corso o la ricezione in posizioni scadute sul sito.
BAONIER consiglia di fornire piante, foto in loco e dimensioni rappresentative dei contenitori insieme durante la comunicazione del prodotto. Per l'armadio della carne fresca, una descrizione del layout utilizzabile dovrebbe rispondere a dove provengono gli articoli, chi li usa, dove vanno dopo l'uso e quali aree devono rimanere accessibili. Traducendo queste domande in azioni specifiche, l’attrezzatura diventa una posizione di lavoro stabile all’interno del processo aziendale, piuttosto che una fonte di costanti deviazioni e aggiustamenti temporanei.