L'inspection des armoires à portes vitrées ne consiste pas seulement à essuyer le verre; les enregistrements de position de porte sont tout aussi importants
Inclure l'état fermé du corps de la porte, la position de l'étiquette de prix et la propreté de l'étagère dans les éléments d'inspection. Choisir une porte plus large ne facilite pas nécessairement la cueillette; Il est nécessaire de considérer simultanément la plage de prélèvement unique, l'espace de mouvement avant et les habitudes de fonctionnement des différents employés.
Pour la gestion quotidienne, identifiez d’abord les changements qui méritent d’être enregistrés
Un magasin d'alimentation haut de gamme prévoit d'utiliser des armoires à portes vitrées pour présenter des produits réfrigérés emballés. Après la mise en œuvre, la gestion des refroidisseurs à portes vitrées ne devrait pas se limiter à déterminer s'ils fonctionnent correctement aujourd'hui. La justification des opérations normales doit être comprise par les différents quarts de travail, et les conditions anormales doivent également être documentées. Inclure l'état fermé du corps de la porte, la position de l'étiquette de prix et la propreté de l'étagère dans les éléments d'inspection. Lorsque des problèmes tels que des espaces de porte, de la condensation ou une fermeture incorrecte sont détectés, enregistrez la position spécifique de la porte et la période de temps, et le service après-vente déterminera la cause en fonction du modèle. L'enregistrement a pour but de permettre à la personne suivante de continuer à travailler, et non de remplir des formulaires.
Les magasins peuvent identifier les points clés lors de l'utilisation réelle des boissons en bouteilles hautes, des produits laitiers en carton, des desserts en tasse et des ingrédients préemballés : quand les articles entrent dans la zone de travail, qui les organise, quand ils sont retirés et quelles informations doivent être mises à jour après la fin. Les documents devraient être disposés autour de ces points de remise. Pour les informations qui ne facilitent pas la prise de décisions ultérieures, il n'est pas nécessaire de les copier mécaniquement tous les jours; Pour les situations qui provoquent des demandes de renseignements à répétition, des étiquettes claires ou des indicateurs de localisation devraient être ajoutés.
Établir une numérotation et des descriptions de localisation cohérentes avec le site réel.
Marquez le secteur occupé après que les portes d'armoire s'ouvrent sur le sol, et impliquez les chariots, les paniers, et les clients d'attente dans la simulation ; La relation entre les portes d'armoire adjacentes, les piliers de mur et les allées de magasinage devrait être confirmée avant de déterminer la direction d'ouverture de porte. Sur la base d’un tel site, l’attribution de numéros et d’emplacements aux équipements et aux espaces communs peut transformer les références de remise de « cette machine là-bas » en objets spécifiques et identifiables. Lorsqu'un même produit ou contenant a plusieurs spécifications, le nom devrait également être différencié pour éviter que les enregistrements ne semblent cohérents alors qu'ils font référence à des articles différents.
Lorsque vous établissez des éléments d'enregistrement, vous pouvez commencer par vous concentrer sur les situations où l'élément ou la configuration a changé. En prenant des réfrigérateurs à porte vitrée comme exemple, en supposant que l'armoire à porte vitrée est utilisée pour afficher des boissons à bouteille haute, il y a un espace d'affichage statique ample, mais la bouche de la bouteille nécessite une inclinaison significative à enlever. La vérification devrait être séparée entre « adaptabilité » et « retrait en douceur », et les étiquettes et les emballages adjacents devraient être vérifiés pour s'assurer qu'ils n'interfèrent pas avec les mouvements de la main. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Séparer le phénomène, causer le jugement et gérer les résultats
Lorsque vous décrivez les problèmes d'équipement, notez d'abord les phénomènes observés ou entendus, la période de temps, le nombre correspondant et la tâche d'utilisation à ce moment-là. Ne supposez pas qu’un certain composant est cassé comme une conclusion définitive dès le début, évitez en particulier d’utiliser l’auto-ajustement des composants clés pour prouver une hypothèse. Avec l'emballage standard le plus haut et le plus large, comparez les dimensions efficaces et les caractéristiques réglables de l'étagère intérieure. La transparence du verre n’est qu’un aspect de l’apparence ; la position de la poignée, l’action de prélèvement et l’accessibilité au réapprovisionnement affectent également l’utilisation quotidienne. La compréhension de la portée applicable de l'équipement aide à distinguer le contexte d'utilisation et les questions qui nécessitent un jugement professionnel.
Documenter clairement les actions répétitives au même endroit facilite la discussion sur les améliorations. Prenez un réfrigérateur à porte vitrée comme exemple. Supposons que deux groupes de portes sont adjacents. Lorsqu’un client ouvre une porte, il bloque accidentellement la position de préparation de l’autre groupe. Deux membres du personnel peuvent faire la démonstration selon le bon de commande commun, enregistrer les points d'attente mutuelle, puis discuter des ajustements à l'orientation de la porte, au placement adjacent ou à l'arrangement de passage. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
L’organisation des tâches nécessite également des responsabilités et des limites claires.
Choisir une porte plus large ne facilite pas nécessairement la cueillette; Il est nécessaire de considérer simultanément la plage de prélèvement unique, l'espace de mouvement avant et les habitudes de fonctionnement des différents employés. L’organisation quotidienne devrait servir à un usage pratique, et non pas seulement se concentrer sur la propreté pendant la photographie. Vous pouvez observer si les employés déplacent à plusieurs reprises des éléments pour effectuer la même tâche ou s’ils doivent rechercher des outils de soutien dans d’autres zones. Si ces actions se répètent au fil du temps, examinez les emplacements de stockage, les conteneurs ou les processus, plutôt que de simplement demander aux employés d’accélérer.
La remise ne consiste pas seulement à signaler un résultat, mais à fournir les informations nécessaires à l’étape suivante du jugement. Prenez un réfrigérateur à porte vitrée comme exemple. Supposons qu'une seule porte ait des problèmes de fermeture incorrects à plusieurs reprises. Lors de l’enregistrement, notez clairement le numéro de position de la porte, la période de temps et l’état visible, au lieu de simplement indiquer « la porte vitrée a des problèmes ». Une fois que le personnel de service a obtenu la position exacte, il est plus facile de continuer à résoudre le même problème. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Laissez les enregistrements devenir des améliorations exploitables au fil du temps.
Utilisez des numéros pour distinguer chaque porte et chaque étagère, et confirmez si les composants tels que les poignées, les joints et les lumières sont complets. Gardez les photos d'emballage d'expédition et la liste de livraison pour séparer les problèmes d'expédition des problèmes d'utilisation ultérieurs. Les documents laissés lors de l’approvisionnement et de la livraison restent précieux pendant les étapes de gestion quotidienne. Lors de la recherche de modèles, d'accessoires et de gammes de services, ils devraient être accessibles à partir du même dossier d'équipement, évitant ainsi de devoir demander à l'acheteur d'origine à plusieurs reprises lorsque des problèmes surviennent.
Lorsque vous examinez régulièrement les dossiers, concentrez-vous d'abord sur les problèmes qui se produisent à plusieurs reprises au même endroit, pendant la même action ou pendant la même période, puis déterminez si le problème est lié à l'étiquetage, à l'arrangement des articles, à la remise du personnel ou au service de l'équipement. Chaque amélioration devrait préciser ce qui devrait être résolu et vérifier si des changements ont été apportés aux dossiers subséquents. Les consultations sur les produits BAONIER peuvent également être basées sur ces détails réels. Pour les réfrigérateurs à portes vitrées, une gestion claire est évidente lorsque le personnel sait quoi vérifier, à qui faire rapport et quelles tâches restent inachevées.