Que faut-il consigner lors des inspections quotidiennes et des remises de poste après la mise en service du congélateur?

La gestion quotidienne de la zone d'exposition de glace devrait établir des dossiers stables en fonction de l'état de l'équipement, de l'exposition des produits et de la remise du personnel. Pour les restaurants qui cherchent à optimiser la zone d'affichage centrée autour de l'affichage de glace, ils cherchent souvent des informations uniquement lorsque des problèmes évidents se produisent avec l'équipement, ce qui rend difficile la reconstruction du processus de changements. L'enregistrement a pour but de permettre au quart et au personnel de service suivants de savoir ce qui s'est passé, plutôt que d'ajouter des formulaires inutiles.

Enregistrez les heures de réapprovisionnement en glace et d’organisation de la table, tout en observant si les contenants basculent fréquemment, si les étiquettes se déplacent ou si la zone environnante devient humide. Après avoir identifié le phénomène, déterminer d’abord le lieu et le contexte opérationnel, puis communiquer et développer une solution. La liste de vérification devrait être divisée en trois étapes : avant le démarrage, pendant l'exploitation et après l'achèvement, mais les éléments spécifiques doivent être conformes au manuel de l'équipement et aux procédures de stockage. Les inspecteurs devraient identifier le numéro et l'emplacement de l'équipement correspondant, décrire les phénomènes observables, plutôt que de simplement déclarer «normal» ou «anormal».

Si les étiquettes sur la plate-forme de glace sont fréquemment ajustées au cours d'une période d'activité, cela peut être dû au fait qu'il n'y a pas d'ordre fixe pour les mesures de réapprovisionnement et d'organisation. Vous pouvez d'abord enregistrer le conteneur correspondant à l'étiquette et son processus de mouvement, puis déterminer comment maintenir les positions organisées cohérentes. Pour faire la distinction entre les modifications ponctuelles et les problèmes récurrents, utilisez le même numéro et la même description pour le même problème de manière cohérente. Les photos peuvent aider à illustrer la situation, mais la période, les actions pertinentes et le contexte devraient également être consignés afin d’éviter de tirer des conclusions fondées uniquement sur une image partielle.

Les arrangements de nettoyage doivent également tenir compte du roulement des contenants d'exposition, des matériaux de glace, des étiquettes de zone et des ingrédients qui nécessitent une gestion indépendante. Tout d'abord, manipuler les articles et les conteneurs conformément aux règlements du magasin, puis nettoyer l'équipement comme spécifié dans les documents de l'équipement; Ne pas traiter les détergents inconnus, les méthodes de démontage ou les modifications temporaires comme des pratiques standard. Les questions concernant les composants énergétiques, électriques ou mécaniques devraient être traitées par du personnel qualifié, et le personnel ne devrait pas contourner les exigences en matière d'équipement pour reprendre les opérations par lui-même.

Le sens visuel de l'abondance doit être combiné avec la commodité dans le retrait et l'organisation; Si une grande quantité de décoration doit être enlevée quotidiennement pour gérer le comptoir, la disposition doit être réévaluée. Lors des changements de quart, insistez sur les emplacements ajustés, les tâches inachevées et les problèmes qui doivent être suivis pour la journée. En cas d'état anormal, enregistrez le modèle, le symptôme, l'heure et les mesures prises, et contactez le fournisseur ou le personnel de service professionnel; La manipulation de produits spécifiques doit suivre les exigences de gestion du magasin. Examiner régulièrement les dossiers et hiérarchiser la résolution des problèmes récurrents d’exploitation et de transfert. Ne remplacez pas l'enquête sur les causes par des modifications fréquentes des paramètres de l'appareil.