Bagaimana harus supermarket freezers dipilih untuk pembaruan untuk sesuai dengan kebutuhan operasional sebenarnya dari toko?

Ketika memilih untuk memperbarui supermarket freezers, perlu untuk pertama kalinya menjelaskan tujuan operasi, dan kemudian membandingkan penampilan dan konfigurasi peralatan. Sebagai contoh, dengan memperbarui secara bertahap lemari es yang ada di supermarket yang sedang beroperasi, yang harus diorganisir pertama kali bukan berapa banyak unit yang diinginkan, tapi bagaimana barang-barang beku yang ada, peralatan pengganti, kontainer penyimpanan sementara, dan tanda-tanda penyimpanan disimpan, dipamerkan, dan didistribusikan. Bentuk barang, tindakan personel, dan fungsi peralatan saling terkait; hanya dengan menjelaskan kondisi-kondisi ini dengan jelas dapat ada dasar untuk perbandingan dalam rencana selanjutnya.

Siapkan daftar produk perwakilan, dan daftar item yang paling umum, ukuran terbesar, dan yang paling tidak nyaman. Pertama, rekam produk dan metode operasi yang ditangani oleh peralatan lama, dan mengidentifikasi masalah yang harus diselesaikan selama pembaruan ini. Apakah itu ketidakcocokan ruang, penyesuaian tampilan, atau perubahan aksesori harus didaftarkan secara terpisah; tujuan pengadaan tidak dapat dirumuskan sebagai ‘mengganti dengan yang baru’. Jika hanya memberikan nama produk umum kepada pemasok, maka akan mudah untuk mengabaikan rincian yang benar-benar mempengaruhi penggunaan; Bawa foto kemasan, ukuran kontainer, dan kuantitas yang akan ditampilkan, yang lebih berguna daripada hanya bertanya “apa yang terbaik”.

Jika freezer lama dapat menampung kemasan yang ada, dan freezer baru memerlukan reorganisasi lokasi penyimpanan karena perubahan konfigurasi internal, perbedaan-perbedaan ini harus dikonfirmasi sebelum pembaruan. Dimensi fisik yang serupa tidak menjamin metode penggunaan sehari-hari yang identik. Inspeksi seperti itu dapat diselesaikan sebelum mengkonfirmasi rencana, atau dapat dimasukkan dalam komunikasi dengan prototipe. Ketika membandingkan, gunakan item yang sama dan urutan operasi yang sama, dan rekam perbedaan antara setiap rencana. Jangan menilai kecocokan untuk operasi jangka panjang berdasarkan satu tampilan atau gambar desain.

Perbaikan sekali-sekali memfasilitasi penampilan yang seragam, sementara perbaikan bertahap memerlukan manajemen yang lebih mulus; Hal ini harus dipilih dalam kombinasi dengan jadwal bisnis, kondisi di lokasi, dan rencana turnover produk; Anda dapat memisahkan kondisi yang harus dipenuhi, kondisi yang diinginkan, dan isu-isu yang masih harus dikonfirmasi. Contohnya, apa yang harus dipenuhi adalah tujuan dan kondisi instalasi di situs, apa yang diinginkan mungkin adalah metode tampilan yang lebih nyaman, dan parameter yang belum dikonfirmasi harus disediakan oleh pemasok dengan rincian teknis untuk model yang sesuai.

Akhirnya, mengubah kesimpulan seleksi menjadi daftar yang dapat diverifikasi: tujuan peralatan, dimensi fisik, konfigurasi utama, produk yang berlaku, kondisi di lokasi, dan masalah komunikasi selanjutnya. Tentukan pengendalian peralatan lama, persiapan di lokasi, kedatangan peralatan baru, dan tugas tanggung jawab dalam rencana pengiriman, dan konfirmasikan kontak untuk setiap tahap. Pemeriksaan melibatkan konfigurasi peralatan dan apakah tugas dukungan yang dikonfirmasi telah selesai. Harga dan penampilan hanya bisa menjadi bagian dari perbandingan. Batas garansi, pengaturan pemeliharaan, dan ketersediaan aksesori juga harus didiskusikan sebelum konfirmasi pesanan. Ketika suhu, beban, dan kondisi energi tertentu terlibat, rujuk pada spesifikasi model resmi dan hasil konfirmasi profesional.