Come misurare lo spazio di apertura dei frigoriferi a porta in vetro per scopi utili
Segni l'area occupata dopo che le porte di gabinetto si aprono sulla terra e coinvolgono i carrelli, i cestini ed i clienti d'attesa nella simulazione; Scegliere una porta più larga non rende necessariamente più facile il prelievo; È necessario considerare contemporaneamente la gamma di singoli picking, lo spazio di movimento anteriore e le abitudini operative dei diversi dipendenti.
Inizia a disegnare raffigurando il movimento di persone e oggetti
Un negozio di alimentari boutique prevede di visualizzare prodotti freddi confezionati utilizzando armadi con porta in vetro e la posizione dei frigoriferi con porta in vetro influenzerà sia la visualizzazione, il funzionamento che il fatturato. Quando si discute del layout, se sulla pianta è posizionato solo un rettangolo, è facile perdere di vista le gamme di movimento di porte, personale e container. Segni l'area occupata dopo che le porte di gabinetto si aprono sulla terra e coinvolgono i carrelli, i cestini ed i clienti d'attesa nella simulazione; La relazione fra le porte di gabinetto adiacenti, le colonne della parete ed i corridoi di acquisto dovrebbe essere confermata prima della determinazione della direzione di apertura della porta. Il problema non è solo garantire che l'apparecchiatura si adatti correttamente, ma anche garantire che funzioni bene con i processi circostanti durante il funzionamento effettivo.
Quando si disegna la prima bozza di schizzo, è possibile utilizzare le linee per rappresentare separatamente il movimento di clienti, personale e articoli. Ciò include le bevande in bottiglia alta, i prodotti caseari in cartone, i dolci in tazza e gli ingredienti preconfezionati, i cui metodi di entrata e uscita e posizioni di riposo non sono del tutto gli stessi. Separare i percorsi regolari da quelli occasionali, con particolare attenzione alle azioni che si verificano contemporaneamente durante le ore di punta; Le posizioni che sembrano non in conflitto nell'uso normale possono avere bisogno di riorganizzazione quando utilizzate da due persone.
Distinguere tra il confine dell'attrezzatura e il confine operabile
Il diagramma dell'attrezzatura indica un ingombro fisso, ma il layout effettivo deve anche ospitare la manipolazione, l'apertura, l'organizzazione e le aree di servizio necessarie. Con l'imballaggio standard più alto e più largo, confronti le dimensioni efficaci e le caratteristiche regolabili dello scaffale interno. La trasparenza del vetro è solo un aspetto dell'aspetto; anche la posizione della maniglia, l'azione di prelievo e l'accessibilità al rifornimento influenzano l'uso quotidiano. Dopo aver inserito queste condizioni di compatibilità nei disegni, è necessario indicare quali dimensioni provengono dalla documentazione dell’apparecchiatura, quali sono misurate in loco e quali devono ancora essere confermate. L'utilizzo di colori diversi per distinguere le fonti può ridurre le discrepanze tra i disegni di progettazione e la comprensione in loco.
Le posizioni fisse sul diagramma di layout devono essere testate quando gli elementi cambiano. Prendendo i frigoriferi della porta di vetro come esempio, supponendo che il gabinetto della porta di vetro sia usato per visualizzare le bevande della alto-bottiglia, c'è ampio spazio statico di esposizione, ma la bocca della bottiglia richiede l'inclinazione significativa da rimuovere. La verifica dovrebbe essere separata tra "adattabilità" e "rimuovibile senza problemi", e le etichette e gli imballaggi adiacenti dovrebbero essere controllati per assicurarsi che non interferiscano con i movimenti delle mani. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Fai una scelta giustificata tra display e funzionamento.
Scegliere una porta più larga non rende necessariamente più facile il prelievo; È necessario considerare contemporaneamente la gamma di singoli picking, lo spazio di movimento anteriore e le abitudini operative dei diversi dipendenti. Preparare due schemi di posizionamento distinti: uno che dia la priorità all'area di visualizzazione principale e un altro che dia la priorità alla riduzione al minimo della manipolazione ripetuta. Chiedi agli utenti di percorrere ogni passaggio individualmente, quindi registra se sono necessarie pause, giri o deviazioni in ogni passaggio. I confronti dovrebbero concentrarsi sulle azioni, non solo sul voto per l'immagine più attraente.
Quando si simula l'utilizzo di picco, includere i processi adiacenti insieme nell'immagine. Prendiamo un frigorifero a porta in vetro come esempio. Supponiamo che due gruppi di porte siano adiacenti. Quando un cliente apre una porta, blocca accidentalmente la posizione di prelievo dell'altro gruppo. Due personale possono dimostrare secondo l'ordine di acquisto comune, registrare i punti di attesa reciproca e poi discutere gli adeguamenti all'orientamento della porta, alla disposizione adiacente, o alla disposizione del passaggio. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Ispezionare i disegni durante il processo di funzionamento aziendale, piuttosto che concentrarsi solo sullo stato di apertura
Includere lo stato chiuso del corpo della porta, la posizione del cartellino del prezzo e la pulizia dello scaffale negli elementi di ispezione. Quando vengono rilevati problemi come spazi tra le porte, condensa o chiusura impropria, registrare la posizione specifica della porta e il periodo di tempo e il servizio post-vendita determinerà la causa in base al modello. Questi record possono aiutare a verificare il layout al contrario: quali aree devono essere spesso temporaneamente rimosse, quali articoli non hanno un posto fisso e quali percorsi sono occupati da attività di rifornimento. Per i problemi ricorrenti, indagare se è dovuto a un cattivo posizionamento, etichettatura insufficiente o responsabilità poco chiare, ed evitare di attribuire tutti i problemi alle dimensioni dell'apparecchiatura.
L'utilizzabilità a lungo termine di un layout dipende anche dalla gestione delle modifiche successive. Prendiamo un frigorifero a porta in vetro come esempio. Supponiamo che solo una porta abbia ripetutamente problemi di chiusura impropri. Durante la registrazione, annotare chiaramente il numero di posizione della porta, il periodo di tempo e la condizione visibile, invece di dichiarare semplicemente "la porta in vetro ha problemi". Dopo che il personale di servizio ottiene la posizione accurata, è più facile continuare ad affrontare lo stesso problema. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Trasformare le disposizioni testate nella pratica in un consenso sul posto
Utilizzare i numeri per distinguere ogni porta e ripiano e confermare se i componenti come maniglie, guarnizioni e luci sono completi. Conservare le foto dell'imballaggio di spedizione e la lista di consegna per separare i problemi di spedizione dai problemi di utilizzo successivi. Una volta completato il layout, assegnare i numeri alle apparecchiature e alle postazioni di lavoro adiacenti, annotare la data di conferma e assicurarsi che tutto il personale interessato utilizzi la stessa versione dei disegni. Quando le dimensioni o le configurazioni cambiano, apportare le modifiche corrispondenti. I vecchi diagrammi dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per evitare la costruzione in corso o la ricezione in posizioni scadute sul sito.
BAONIER consiglia di fornire piante, foto in loco e dimensioni rappresentative dei contenitori insieme durante la comunicazione del prodotto. Per un frigorifero con porta in vetro, una guida di layout praticabile dovrebbe affrontare da dove provengono gli articoli, chi li usa, dove vanno dopo l'uso e quali aree devono rimanere accessibili. Traducendo queste domande in azioni specifiche, l’attrezzatura diventa una posizione di lavoro stabile all’interno del processo aziendale, piuttosto che una fonte di costanti deviazioni e aggiustamenti temporanei.