Registrazione giornaliera dell'area di esposizione del ghiaccio: concentrarsi su contenitori, etichette e condizioni ambientali
Registra i tempi di rifornimento del ghiaccio e di organizzazione del tavolo, osservando anche se i contenitori si inclinano frequentemente, le etichette si spostano o l'area circostante diventa umida. Il senso visivo dell'abbondanza deve essere combinato con la comodità nella rimozione e nell'organizzazione; Se una grande quantità di decorazione deve essere rimossa quotidianamente per gestire il piano di lavoro, il layout deve essere rivalutato.
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
I ristoranti mirano ad ottimizzare l'area di esposizione centrata attorno alla piattaforma di ghiaccio. Dopo la sua attuazione, la gestione della piattaforma di ghiaccio non dovrebbe concentrarsi solo sul fatto che fosse normale oggi. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Registra i tempi di rifornimento del ghiaccio e di organizzazione del tavolo, osservando anche se i contenitori si inclinano frequentemente, le etichette si spostano o l'area circostante diventa umida. Dopo aver individuato il fenomeno, determinare prima la posizione e il contesto operativo, quindi comunicare e sviluppare una soluzione. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I ristoranti possono identificare i punti di consegna dal processo di utilizzo effettivo di contenitori espositori, materiali per ghiaccio, etichette di zona e ingredienti che richiedono una gestione indipendente: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Segnare le posizioni per il rifornimento di ghiaccio, l'accesso al contenitore e l'organizzazione del tavolo sullo stesso diagramma. Le condizioni del terreno e le relative strutture di supporto sono state confermate dal personale in loco e non è possibile sigillare completamente le aree che necessitano di ispezione utilizzando barriere decorative. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendiamo ad esempio la piattaforma di ghiaccio. Supponiamo che la piattaforma di ghiaccio utilizzi contenitori di esposizione di diverse profondità e l'altezza visiva dopo la posa è simile, ma la stabilità di raccolta e posizionamento effettiva è incoerente. I metodi di contatto tra il contenitore e il piano di lavoro, le azioni organizzative e le relazioni di bordo devono essere registrati separatamente e quindi confermati con il personale dell'attrezzatura per quanto riguarda le condizioni di compatibilità. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. In primo luogo, confermi gli oggetti dell'esposizione ed i metodi reali dell'operazione, quindi lasci il personale dell'attrezzatura verificare la struttura della tavola del ghiaccio ed i requisiti di sostegno. La profondità del piano di lavoro, il design del bordo e la stabilità del contenitore dovrebbero essere discussi in congiunzione con le pratiche di organizzazione quotidiane. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendiamo ad esempio un congelatore: le barriere decorative possono migliorarne l’aspetto, ma nascondono aree che richiedono un’ispezione quotidiana. Durante la conferma del progetto, sia il diagramma di aspetto che le istruzioni di posizione raggiungibili dovrebbero essere forniti, permettendo un coordinamento eseguibile tra gli sforzi di progettazione e manutenzione degli interni. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
Il senso visivo dell'abbondanza deve essere combinato con la comodità nella rimozione e nell'organizzazione; Se una grande quantità di decorazione deve essere rimossa quotidianamente per gestire il piano di lavoro, il layout deve essere rivalutato. L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Prendendo la piattaforma di ghiaccio come esempio, si supponga che le etichette sulla piattaforma di ghiaccio vengano regolari frequentemente durante un periodo di attività. La ragione può essere che le azioni di rifornimento e organizzazione non seguono un ordine fisso. È possibile registrare prima il contenitore corrispondente all'etichetta e al suo processo di movimento, quindi determinare come mantenere coerenti le posizioni organizzate. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Verificare i limiti di alimentazione per la superficie del tavolo, la base, i contenitori e i componenti di supporto. L'effetto di diffusione del ghiaccio nel diagramma di esempio è diverso dal processo aziendale reale. Dovrebbe essere confermato attraverso dimostrazioni in loco per vedere come i dipendenti effettuano il rifornimento e l'organizzazione. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per la piattaforma di ghiaccio, una gestione chiara è evidente quando il personale in loco sa cosa guardare, a chi riferire e quali compiti rimangono incompiuti.