Gestione della posizione degli armadi di stoccaggio del latte: come sincronizzare i cambiamenti di imballaggio e le sequenze di rifornimento.
Utilizza la mappa delle posizioni per verificare i nomi dei prodotti, le modifiche all'imballaggio e le sequenze di rifornimento, prestando attenzione a se la fila posteriore è costantemente oscurata dalla fila anteriore. L’area casearia deve essere facile per gli acquisti quotidiani ripetuti; Troppi segni promozionali possono rendere difficile a coloro che hanno familiarità con i prodotti trovarli; il fuoco dell'esposizione dovrebbe essere sull'identificazione stabile e sul rifornimento conveniente.
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
Il minimarket mira a rendere l’area casearia facilmente identificabile come zona di acquisto frequente. Dopo l'implementazione, la gestione del refrigeratore del latte non dovrebbe limitarsi a determinare semplicemente se è normale oggi. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Utilizza la mappa delle posizioni per verificare i nomi dei prodotti, le modifiche all'imballaggio e le sequenze di rifornimento, prestando attenzione a se la fila posteriore è costantemente oscurata dalla fila anteriore. La gestione dei lotti e delle date viene eseguita in base alle regole del negozio e le ispezioni delle apparecchiature e la verifica del prodotto vengono registrate separatamente. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I negozi possono identificare i punti di consegna in base all'utilizzo effettivo di prodotti lattiero-caseari in bottiglia e in scatola di diverse capacità, confezioni combinate e cartelli dei prezzi: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Posiziona gli articoli acquistati di frequente in posizioni che i clienti possano facilmente identificare e definisci chiaramente i confini tra i pacchetti combinati e i singoli articoli. Verifica l'altezza dello scaffale e la posizione dell'etichetta insieme per evitare di capovolgere le righe adiacenti di prodotti quando i clienti prelevano gli articoli. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo i refrigeratori del latte come esempio, se le bottiglie alte e le confezioni combinate vengono aggiunte agli articoli lattiero-caseari, la disposizione originale dello scaffale potrebbe non essere compatibile. È necessario distinguere lo spazio effettivo utilizzato da confezioni monopezzo, imballaggi raggruppati ed etichette di visualizzazione, in modo che la disposizione all'interno dell'armadio corrisponda all'ordine di rifornimento. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Determinare il metodo di visualizzazione in base all'altezza dell'imballaggio, al numero di articoli per riga e ai requisiti di gestione del prodotto e controllare le istruzioni di stoccaggio per ciascun prodotto lattiero-caseario. Non gestirli nelle stesse condizioni solo a causa di nomi simili e non usare l'aspetto del cabinet per confermarne lo scopo. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendiamo un refrigeratore di latte come esempio. Supponiamo che il prodotto caseario che i clienti sono abituati a trovare sia bloccato da cartelli promozionali, mentre il personale crede che più etichette significhino informazioni più ricche. La corrispondenza tra il nome, l'imballaggio e le etichette dovrebbe essere verificata dalle posizioni normali dei clienti per evitare che le informazioni visive si sovrappongano. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
L’area casearia deve essere facile per gli acquisti quotidiani ripetuti; Troppi segni promozionali possono rendere difficile a coloro che hanno familiarità con i prodotti trovarli; il fuoco dell'esposizione dovrebbe essere sull'identificazione stabile e sul rifornimento conveniente. L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Prendiamo un refrigeratore di latte come esempio. Supponiamo che durante i turni di lavoro in ritardo, i prodotti di lotti diversi vengano collocati in spazi vuoti temporanei, rendendo difficile per il personale determinare le posizioni originali il giorno successivo. La mappa della posizione e le regole di gestione dei prodotti del negozio devono essere consegnate insieme, insieme a una spiegazione separata dei motivi delle regolazioni temporanee. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Controllare la configurazione di ripiani, barriere, etichette dei prezzi e porte per confermare quali accessori sono compatibili con le confezioni di latticini esistenti. Anche le dimensioni delle combinazioni stagionali sono incluse nell'elenco prima dell'acquisto per ridurre le successive regolazioni temporanee. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per i refrigeratori del latte, una gestione chiara è evidente quando il personale in loco sa cosa cercare, a chi riferire e quali attività sono ancora in sospeso.