Come pianificare i percorsi di movimentazione e il turnover temporaneo per la sostituzione dei frigoriferi durante l’orario di lavoro
Sovrapporre i percorsi di entrata, uscita e di turnover temporaneo sul layout esistente e verificare le condizioni alle porte, alle curve e alle aree commerciali adiacenti; Un aggiornamento una tantum facilita un aspetto uniforme, mentre gli aggiornamenti graduali richiedono una gestione più fluida; Dovrebbe essere selezionato in combinazione con i programmi di affari, le condizioni in loco ed i piani di fatturato del prodotto;
Inizia a disegnare raffigurando il movimento di persone e oggetti
Quando si aggiornano i congelatori esistenti nei supermercati durante l'orario di lavoro, le posizioni per la sostituzione dei congelatori influenzano sia la visualizzazione, il funzionamento e il fatturato. Quando si discute del layout, se sulla pianta è posizionato solo un rettangolo, è facile perdere di vista le gamme di movimento di porte, personale e container. Sovrapporre i percorsi di entrata, uscita e di turnover temporaneo sul layout esistente e verificare le condizioni alle porte, alle curve e alle aree commerciali adiacenti; Sono necessarie disposizioni chiare per l'integrazione tra costruzione e operazioni; non è sufficiente confermare semplicemente il posizionamento finale del nuovo congelatore. Il problema non è solo garantire che l'apparecchiatura si adatti correttamente, ma anche garantire che funzioni bene con i processi circostanti durante il funzionamento effettivo.
Quando si disegna la prima bozza di schizzo, è possibile utilizzare le linee per rappresentare separatamente il movimento di clienti, personale e articoli. I metodi di ingresso e uscita, così come le posizioni di riposo, differiscono per i prodotti refrigerati esistenti, le apparecchiature di sostituzione, i contenitori di stoccaggio temporaneo e le etichette di visualizzazione. Separare i percorsi regolari da quelli occasionali, con particolare attenzione alle azioni che si verificano contemporaneamente durante le ore di punta; Le posizioni che sembrano non in conflitto nell'uso normale possono avere bisogno di riorganizzazione quando utilizzate da due persone.
Distinguere tra il confine dell'attrezzatura e il confine operabile
Il diagramma dell'attrezzatura indica un ingombro fisso, ma il layout effettivo deve anche ospitare la manipolazione, l'apertura, l'organizzazione e le aree di servizio necessarie. Innanzitutto, registrare i prodotti e i metodi operativi gestiti dalle vecchie apparecchiature e identificare i problemi da risolvere durante questo aggiornamento. Che si tratti di una mancata corrispondenza dello spazio, della regolazione del display o delle modifiche agli accessori, dovrebbero essere elencate separatamente; l'obiettivo di approvvigionamento non può essere semplicemente riassunto come "sostituzione con nuovo". Dopo aver inserito queste condizioni di compatibilità nei disegni, è necessario indicare quali dimensioni provengono dalla documentazione dell’apparecchiatura, quali sono misurate in loco e quali devono ancora essere confermate. L'utilizzo di colori diversi per distinguere le fonti può ridurre le discrepanze tra i disegni di progettazione e la comprensione in loco.
Le posizioni fisse sul diagramma di layout devono essere testate quando gli elementi cambiano. Prendendo l'aggiornamento dei congelatori del supermercato come esempio, se il vecchio congelatore può accomodare i prodotti esistenti ed il nuovo congelatore richiede il riarrangiamento delle posizioni di stoccaggio a causa dei cambiamenti interni della configurazione, le differenze dovrebbero essere confermate prima dell'aggiornamento. Dimensioni fisiche simili non garantiscono identici metodi di utilizzo quotidiano. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Fai una scelta giustificata tra display e funzionamento.
Un aggiornamento una tantum facilita un aspetto uniforme, mentre gli aggiornamenti graduali richiedono una gestione più fluida; Dovrebbe essere selezionato in combinazione con i programmi di affari, le condizioni in loco ed i piani di fatturato del prodotto; Preparare due schemi di posizionamento distinti: uno che dia la priorità all'area di visualizzazione principale e un altro che dia la priorità alla riduzione al minimo della manipolazione ripetuta. Chiedi agli utenti di percorrere ogni passaggio individualmente, quindi registra se sono necessarie pause, giri o deviazioni in ogni passaggio. I confronti dovrebbero concentrarsi sulle azioni, non solo sul voto per l'immagine più attraente.
Quando si simula l'utilizzo di picco, includere i processi adiacenti insieme nell'immagine. Nel caso di aggiornamenti graduali dei congelatori dei supermercati, le considerazioni devono includere lo spostamento del vecchio congelatore, l'installazione del nuovo congelatore e il turnover temporaneo dei prodotti. I preparativi in loco per ogni fase devono essere verificati separatamente; concentrarsi esclusivamente sul posizionamento finale delle apparecchiature non è sufficiente. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Ispezionare i disegni durante il processo di funzionamento aziendale, piuttosto che concentrarsi solo sullo stato di apertura
Dopo l'aggiornamento, mantenere una tabella che mappa le vecchie e nuove posizioni di stoccaggio e osservare se il personale rifornisce ancora in base alle loro abitudini originali. Raccogliere tutti gli identificatori iniziali, gli accessori e i problemi di processo per evitare che il feedback verbale sparso sia difficile da tracciare. Questi record possono aiutare a verificare il layout al contrario: quali aree devono essere spesso temporaneamente rimosse, quali articoli non hanno un posto fisso e quali percorsi sono occupati da attività di rifornimento. Per i problemi ricorrenti, indagare se è dovuto a un cattivo posizionamento, etichettatura insufficiente o responsabilità poco chiare, ed evitare di attribuire tutti i problemi alle dimensioni dell'apparecchiatura.
L'utilizzabilità a lungo termine di un layout dipende anche dalla gestione delle modifiche successive. Prendendo ad esempio i frigoriferi dei supermercati, se i dipendenti continuano a utilizzare l'ordine di rifornimento originale dopo l'implementazione delle nuove unità, quali abitudini dovrebbero essere registrate come incoerenti con la nuova configurazione? Organizzare insieme i problemi iniziali e assegnare un personale di follow-up chiaro rende le regolazioni più facili rispetto al feedback verbale sparso. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Trasformare le disposizioni testate nella pratica in un consenso sul posto
Specificate la gestione delle vecchie apparecchiature, i preparativi in loco, l'arrivo di nuove apparecchiature e le assegnazioni di responsabilità nel piano di consegna e confermate i contatti per ogni fase. L'ispezione riguarda sia la configurazione dell'apparecchiatura che il completamento delle attività di supporto confermate. Una volta completato il layout, assegnare i numeri alle apparecchiature e alle postazioni di lavoro adiacenti, annotare la data di conferma e assicurarsi che tutto il personale interessato utilizzi la stessa versione dei disegni. Quando le dimensioni o le configurazioni cambiano, apportare le modifiche corrispondenti. I vecchi diagrammi dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per evitare la costruzione in corso o la ricezione in posizioni scadute sul sito.
BAONIER consiglia di fornire piante, foto in loco e dimensioni rappresentative dei contenitori insieme durante la comunicazione del prodotto. Per l'aggiornamento dei frigoriferi dei supermercati, una guida pratica al layout dovrebbe affrontare la questione di dove provengono gli articoli, chi li usa, dove vanno dopo l'uso e quali aree devono rimanere accessibili. Traducendo queste domande in azioni specifiche, l’attrezzatura diventa una posizione di lavoro stabile all’interno del processo aziendale, piuttosto che una fonte di costanti deviazioni e aggiustamenti temporanei.