Gestione quotidiana del congelatore del supermercato: dall'esposizione di apertura del deposito al conteggio di chiusura
Documenta le modifiche ai prodotti in tre momenti: visualizzazione degli orari di apertura, rifornimento a mezzogiorno e controllo dell'inventario serale. Un espositore continuo più lungo aiuta a mantenere un aspetto uniforme, mentre dividerlo in più gruppi può rendere più facile l'organizzazione per categoria di prodotto; È necessario confrontare le corsie esistenti con le future modifiche operative, piuttosto che fare giudizi basati esclusivamente sul numero di armadi;
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
Il supermercato della comunità sta progettando di riprogettare l'area dei prodotti refrigerati. Dopo la sua implementazione, la gestione dei congelatori dei supermercati non dovrebbe limitarsi a determinare se oggi funzionano correttamente. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Documenta le modifiche ai prodotti in tre momenti: visualizzazione degli orari di apertura, rifornimento a mezzogiorno e controllo dell'inventario serale. Non controllare solo se l’espositore è pieno il giorno dell’apertura, ma anche se gli scaffali che sono vuoti dopo le vendite sono facili da organizzare e se gli articoli vecchi sono facilmente ostruiti da quelli nuovi. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I negozi possono identificare i punti di consegna in base all'utilizzo effettivo di prodotti caseari in scatola, bevande in bottiglia, verdure in sacchetto e prodotti pronti da consumare: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Disegnare i percorsi tra l'ingresso, il checkout, l'area refrigerata e il magazzino posteriore, considerando separatamente il tempo di permanenza del cliente e i punti di rifornimento del personale. In particolare, controllare se i carrelli agli angoli bloccano il secondo set di porte di gabinetto e se le esposizioni promozionali coprono i prodotti. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo come esempio un armadio refrigerato di un supermercato, se lo stesso supermercato vende bevande in bottiglia alta e alimenti pronti da mangiare in scatola piatta, una spaziatura uniforme degli strati può lasciare grandi lacune in alcune aree, rendendo difficile l'accesso agli articoli in altre aree. Le azioni di rifornimento dovrebbero essere chiaramente contrassegnate con superfici visibili, angoli di accesso e azioni specifiche, seguite dalla decisione su quali scaffali richiedono la suddivisione in zone. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Descrivi le tue esigenze utilizzando le dimensioni dell'imballaggio, la quantità di esposizione a riga singola e gli intervalli di rifornimento, quindi confronta i metodi di visualizzazione di armadi aperti e armadi a porta. La dimensione esterna del gabinetto non può direttamente rappresentare l'area utilizzabile dello scaffale; la stessa lunghezza può corrispondere alle disposizioni differenti dello scaffale. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendiamo ad esempio i congelatori dei supermercati: se accanto all’ingresso viene aggiunto un bancone promozionale, il percorso regolare nella zona refrigerata inizia a fermarsi. È necessario distinguere tra fermate dei clienti, rifornimento dei carrelli e movimenti delle porte, e registrare le posizioni separatamente, piuttosto che attribuire generalmente il problema a troppi congelatori. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
Un espositore continuo più lungo aiuta a mantenere un aspetto uniforme, mentre dividerlo in più gruppi può rendere più facile l'organizzazione per categoria di prodotto; È necessario confrontare le corsie esistenti con le future modifiche operative, piuttosto che fare giudizi basati esclusivamente sul numero di armadi; L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Prendendo ad esempio i frigoriferi dei supermercati, se le posizioni dei prodotti cambiano frequentemente dopo il rifornimento notturno, il personale deve cercare di nuovo gli articoli il giorno successivo. Ogni gruppo di attrezzature può essere abbinato alle sue posizioni di stoccaggio principali e le aree in cui sono consentite regolazioni temporanee dovrebbero essere contrassegnate, mantenendo chiari confini tra modifiche promozionali e esposizioni regolari. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Segni i numeri di ogni gruppo del gabinetto sulla pianta ed esamini la forma, la direzione di apertura, le circostanze dell'installazione e l'ambito di servizio uno per uno. Utilizza lo stesso foglio di numerazione durante la consegna per controllare il sito, evitando l’accettazione basata esclusivamente su descrizioni verbali come “alcuni armadietti del supermercato”. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per i congelatori dei supermercati, una gestione chiara è evidente quando il personale in loco sa cosa cercare, a chi riferire e quali attività rimangono incompiute.