Taze et sergileme alanında paletler ve ekipmanlar için net kayıtlar nasıl oluşturulur
Raflama, yenileme ve palet numaraları ve gösterme yerleri kullanarak kaldırma gibi eylemleri kaydedin, böylece personel hangi alanı kontrol edeceğini bilir. Müşteriler daha fazla parça görmek isterken, çalışanlar tepsileri daha verimli bir şekilde seçmek istiyorlar; Depo için, ekran seviyeleri ve arka işletim derinliği arasında uygun bir düzenleme gereklidir.
Günlük yönetim için, önce kaydedilmesi gereken değişiklikleri belirleyin
Taze et tedarikçisi, müşteri seçimi ve çalışanların ağırlıklarını ölçme süreçlerini yeniden düzenlemek istiyor. Uygulamadan sonra, taze et buzdolaplarının yönetimi sadece bugün her şeyin normal olup olmadığına odaklanmamalı. Normal operasyonların mantığı farklı değişimler tarafından anlaşılması gerekiyor ve anormal koşullar da belgelenmeli. Raflama, yenileme ve palet numaraları ve gösterme yerleri kullanarak kaldırma gibi eylemleri kaydedin, böylece personel hangi alanı kontrol edeceğini bilir. Ürün durumu ve ekipman durumu ayrı olarak kaydedilir; şüphe halinde, yalnızca görünüm veya dokunmaya dayalı yargılamalar yapılamaz. Kayıtların amacı bir sonraki kişinin çalışmaya devam etmesini sağlamak, formları doldurmak için değil.
Mağaza, bölme taze et ekranlarının, döngü paletlerinin ve işaretlemelerinin gerçek kullanımından kilit noktaları tanımlayabilir: ne zaman ürünler çalışma alanına girer, onları kim düzenler, ne zaman çıkarılır ve tamamlandıktan sonra hangi bilgilerin güncellenmesi gerekiyor. Kayıtlar bu teslim noktaları etrafında düzenlenmelidir. Daha sonraki karar vermeye yardımcı olmayan bilgiler için, her gün mekanik olarak kopyalamanıza gerek yoktur; Defalarca sorgulara neden olan durumlar için, net etiketler veya konum göstergeleri eklenmelidir.
Gerçek site ile tutarlı olan tutarlı numaralandırma ve yer tanımlamaları oluşturun.
Müşteri bekleme alanı ve yemek servis eden personel arasında örtüşmeyi önlemek için ağırlık, paketleme, nakliyat ve gösterme için yerleri bağlayın. Farklı ürünler için bölgesel ve araç yönetimi mağaza yönetimi gereksinimlerine göre uygulanmalı ve ekipman tasarımı bu kuralların uygulanması için alan sağlamalıdır. Böyle bir siteye dayanarak, ekipmanlara ve ortak alanlara numaralar ve konumlar tanımlamak, 'o makineden' gelen teslimat referanslarını belirli, tanımlanabilir nesnelere dönüştürebilir. Aynı ürün veya konteyner birden fazla spesifikasyona sahip olduğunda, farklı maddelere atıfta bulunarak tutarlı görünen kayıtları önlemek için isim de farklılaştırılmalıdır.
Kayıt maddeleri oluştururken, maddenin veya yapılandırmanın değiştiği durumlara odaklanmakla başlayabilirsiniz. Örneğin taze et dolabını ele alarak, hem derin hem de sığ yemeklerin dolabda aynı anda kullanıldığını varsayalım. Yemekler içeride konabilir, ancak müşterilerin ne görebileceği ve çalışanların yemekleri alıp götürdüğü açılar farklıdır. Karşılaştırma iki bakış açısı içermelidir: gösterme tarafı ve hizmet tarafı. Tüm kasayı sadece önden değerlendirmekten kaçınmak için gerekli olduğunda ayrı ayrı fotoğraf çekin. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Olguyu ayır, yargıya neden ol, sonuçları yönet
Ekipman sorunlarını tanımladığınızda, önce gözlemlenen veya duyulan fenomenleri, zaman periyodunu, ilgili sayıyı ve o zamanki kullanım görevini yazın. Baştan beri kesin bir sonuç olarak 'belirli bir bileşen bozuk' olduğunu varsayamayın, özellikle bir tahmini kanıtlamak için anahtar bileşenlerin kendi kendini ayarlamalarını kullanmaktan kaçının. Satış yöntemine dayalı hizmet tabanlı seçme ve müşterinin kendi seçme arasında fark yaratın, sonra palet boyutları ve gerekli gösterme alanını doğrulayın. Kapasiteyi belirlemek için yalnızca kasanın ön uzunluğuna güvenmeyin; dönmek, yemek pişirmek ve geçici olarak sınıflandırmak gibi eylemler de değerlendirmede dikkate alınmalıdır. Ekipmanın uygulanabilir kapsamını anlamak, kullanım bağlamını ve profesyonel yargı gerektiren sorunları ayırt etmeye yardımcı olur.
Aynı yerde tekrar eden eylemleri açıkça belgelemek iyileştirmeleri tartışmayı kolaylaştırır. Örneğin taze et dolabını ele alarak, tartma platformunun taze et dolabından sadece birkaç adım uzakta olduğunu varsayalım, ancak her bir alımı için ambalaj malzemelerinin atlatılmasını gerektirir. Sorun, kayıtlar arasındaki doğrusal mesafe yerine malzemelerin sabit konumlarında yatabilir. Yemeklerin alınması, tartılması, paketlenmesi ve teslim edilme süreçleri bir bütün olarak gözlemlenmelidir. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Görevleri organize etmek için de net sorumluluklar ve sınırlar gerekmektedir.
Müşteriler daha fazla parça görmek isterken, çalışanlar tepsileri daha verimli bir şekilde seçmek istiyorlar; Depo için, ekran seviyeleri ve arka işletim derinliği arasında uygun bir düzenleme gereklidir. Günlük organizasyon sadece fotoğrafçılık sırasında düzene odaklanmamak, pratik kullanıma hizmet etmelidir. Çalışanların aynı görevi tamamlamak için tekrar tekrar nesneleri hareket ettirip etmediklerini veya diğer alanlarda destekleyici araçlara bakmalarını gerektirip gerektirmediklerini gözlemleyebilirsiniz. Eğer bu eylemler zaman içinde tekrarlanırsa, çalışanlardan hızlandırmalarını istemek yerine depolama yerleri, konteynerleri veya süreçleri inceleyin.
Teslim sadece bir sonucu bildirmek değil, yargılamadaki bir sonraki adım için gerekli bilgiyi vermektir. Örneğin taze et dolabını ele alalım. Bir ürün partisinin palet pozisyonları ayarlanmış olduğunu varsayalım ve teslim personeli sadece sözlü olarak, 'Sağa taşındı.' der. Sol ve sağ yorumu pozisyona bağlı olarak değişebilir, bu yüzden depolama yerlerini veya palet numaralarını kullanmak daha uygundur ve etiketlerin uygun şekilde güncellenip güncellenmediğini de göstermelidir. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Zamanla kayıtlar harekete geçebilecek iyileştirmelere dönüşsün.
Kabinenin içindeki ayırılabilir bileşenleri, palet destek yöntemlerini, servis tarafı erişim alanını ve temizleme erişimini doğrulayın. Sıcaklık kontrol gereksinimlerini belirli ürün yönetimi yönetmelikleri ve ekipman detaylarıyla gizli tutun ve genel ekran diagramlarını gerçek sıcaklık yükümlülükleri olarak değerlendirmeyin. Alımı ve teslimi sırasında bırakılan belgeler günlük yönetim safhalarında değerli kalır. Modeller, aksesuarlar ve hizmet aralıkları ararken, aynı ekipman dosyasından erişilebilir olmalı, sorunlar ortaya çıktığında orijinal alıcıya tekrar tekrar sorma ihtiyacını önlemek için.
Kayıtları düzenli olarak gözden geçirirken, öncelikle aynı yerde, aynı eylem sırasında veya aynı zaman diliminde tekrarlanan sorunlara odaklanmak, sonra sorunun etiketleme, madde düzenlemesi, personel teslimatı veya ekipman hizmetiyle ilgili olup olmadığını belirlemek. Her iyileştirme, çözülmesi beklenen şeyi belirtmeli ve sonraki kayıtlarda değişiklik olup olmadığını doğrulamalıdır. BAONIER ürünleri hakkındaki danışmanlıklar da bu gerçek dünya detaylarına dayalı olabilir. Taze et buzdolapları için, net yönetim ilk olarak, sitedeki personelin neye bakacağını, kime rapor edeceğini ve hangi görevlerin bitmemiş kalacağını bilmesi gerçeğine yansır.