Günlük işletim sırasında deli kasası iş akışında tekrarlayan adımları nasıl tespit edilir
Aynı kontrol listesine, vardiyadan sorumlu alan, araçlar ve teslimat maddelerini yaz. Ekran doluluğu her zaman hizmet hızına uyum sağlamıyor; Karşılaştırma için daha önemli olan şey, yükleme, tartma ve paketleme işlemlerinin yoğunluk saatlerinde sürekli olarak tamamlanıp tamamlanamayacağı, bölgenin statik fotoğraflarla meşgul olup olmadığıdır.
Günlük yönetim için, önce kaydedilmesi gereken değişiklikleri belirleyin
Konserve gıda mağazası, sergileme, tartma ve ambalajlama süreçlerini yeniden düzenlemeyi planlıyor. Uygulamadan sonra, konserve gıda buzdolaplarının yönetimi sadece bugün her şeyin normal olup olmadığına odaklanmamalı. Normal operasyonların mantığı farklı değişimler tarafından anlaşılması gerekiyor ve anormal koşullar da belgelenmeli. Aynı kontrol listesine, vardiyadan sorumlu alan, araçlar ve teslimat maddelerini yaz. Her gün, çalışanların dolap etrafında paketleme malzemesi araması, ürün ikmali işlemleri nedeniyle hizmet alanlarının tükenmesi gibi durumların olup olmadığını gözlemleyin. Süreç açısından düzeltilmesi gereken yerleri belirleyin. Kayıtların amacı bir sonraki kişinin çalışmaya devam etmesini sağlamak, formları doldurmak için değil.
Mağaza, kategorize edilmiş gösterge maddelerinin, bireysel olarak paketlenmiş ürünlerin ve doldurulması gereken döngü tepsilerinin gerçek kullanım sürecinde kilit noktaları tanımlayabilir: ne zaman maddeler çalışma alanına girer, onları kim düzenler, ne zaman çıkarılır ve tamamlandıktan sonra hangi bilgilerin güncellenmesine ihtiyaç duyulur. Kayıtlar bu teslim noktaları etrafında düzenlenmelidir. Daha sonraki karar vermeye yardımcı olmayan bilgiler için, her gün mekanik olarak kopyalamanıza gerek yoktur; Defalarca sorgulara neden olan durumlar için, net etiketler veya konum göstergeleri eklenmelidir.
Gerçek site ile tutarlı olan tutarlı numaralandırma ve yer tanımlamaları oluşturun.
Müşterilerin sürekli olarak görüntüleme, sorgulama, ağırlık ve ödemeyi tamamlamasına olanak tanırken, personel için yenileme ve paketleme için alan ayırın. Menü işaretleri, fiyat etiketleri ve ekran camları arasındaki ilişki, ana maddeleri engellemeden kaçınmak için onları kasaya koymadan önce test edilmeli. Böyle bir siteye dayanarak, ekipmanlara ve ortak alanlara numaralar ve konumlar tanımlamak, 'o makineden' gelen teslimat referanslarını belirli, tanımlanabilir nesnelere dönüştürebilir. Aynı ürün veya konteyner birden fazla spesifikasyona sahip olduğunda, farklı maddelere atıfta bulunarak tutarlı görünen kayıtları önlemek için isim de farklılaştırılmalıdır.
Kayıt maddeleri oluştururken, maddenin veya yapılandırmanın değiştiği durumlara odaklanmakla başlayabilirsiniz. Örneğin bir deli kasasını ele alarak, bir deli dükkanının farklı depolama gereksinimleriyle iki ürünü göstermesi gerektiğini varsayalım. Karşıtların eşit bir görünümü aynı amacı göstermez. Her bir madde için gerçek yönetim gereksinimleri ve modelinin fonksiyonları ayrı ayrı kontrol edilmeli, yalnızca 'deli kasası'na dayalı eşit bir konfigürasyondan kaçınmak için ayrı bölüm tanımlarını oluşturmalıdır. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Olguyu ayır, yargıya neden ol, sonuçları yönet
Ekipman sorunlarını tanımladığınızda, önce gözlemlenen veya duyulan fenomenleri, zaman periyodunu, ilgili sayıyı ve o zamanki kullanım görevini yazın. Baştan beri kesin bir sonuç olarak 'belirli bir bileşen bozuk' olduğunu varsayamayın, özellikle bir tahmini kanıtlamak için anahtar bileşenlerin kendi kendini ayarlamalarını kullanmaktan kaçının. İlk olarak, her ürün için gerekli gösterme ve depolama koşullarını açıkça tanımlayın, sonra uygun ekipmanı tartışın. Farklı sıcaklık kontrol kullanımları benzer görünümler nedeniyle karıştırılmamalıdır; tepsi formatları ve hizmet yöntemleri de seçim kılavuzlarına dahil edilmeli. Ekipmanın uygulanabilir kapsamını anlamak, kullanım bağlamını ve profesyonel yargı gerektiren sorunları ayırt etmeye yardımcı olur.
Aynı yerde tekrar eden eylemleri açıkça belgelemek iyileştirmeleri tartışmayı kolaylaştırır. Örneğin bir deli kasasını ele alalım, eğer müşteriler ürünleri görüntüledikten sonra bir tartma pozisyonu ararsa, arkalarındaki satın alma grubuyla karşılaşacaklardır. İlk olarak, net transfer yerleri ve işaretler kullanarak emrin netliğini test edin, sonra tüm cihazın gerçekten hareket edilmesi gerekip gerekmediğini belirleyin. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Görevleri organize etmek için de net sorumluluklar ve sınırlar gerekmektedir.
Ekran doluluğu her zaman hizmet hızına uyum sağlamıyor; Karşılaştırma için daha önemli olan şey, yükleme, tartma ve paketleme işlemlerinin yoğunluk saatlerinde sürekli olarak tamamlanıp tamamlanamayacağı, bölgenin statik fotoğraflarla meşgul olup olmadığıdır. Günlük organizasyon sadece fotoğrafçılık sırasında düzene odaklanmamak, pratik kullanıma hizmet etmelidir. Çalışanların aynı görevi tamamlamak için tekrar tekrar nesneleri hareket ettirip etmediklerini veya diğer alanlarda destekleyici araçlara bakmalarını gerektirip gerektirmediklerini gözlemleyebilirsiniz. Eğer bu eylemler zaman içinde tekrarlanırsa, çalışanlardan hızlandırmalarını istemek yerine depolama yerleri, konteynerleri veya süreçleri inceleyin.
Teslim sadece bir sonucu bildirmek değil, yargılamadaki bir sonraki adım için gerekli bilgiyi vermektir. Örneğin, yemek için hazır bir dolap alın: aynı palet bir kaplı konteyner ile değiştirilirse, personelin ürünleri almak ve yerleştirmek için ek eylemlere ihtiyacı olacaktır. Kayıt sırasında, hem konteyner değişimlerini hem de cihaz konumlarını açıkça not edin, böylece kabinlerin ani bir uygunsuzluğu için ambalajın neden olduğu kullanımdaki farklılıkları yanlış anlamamak için. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Zamanla kayıtlar harekete geçebilecek iyileştirmelere dönüşsün.
Alınan ekipmanın amacını, bileşenlerin malzeme tanımlarını, palet desteğini, aydınlatmayı ve servis taraf yapısını kontrol edin. Her iki taraf için de tutarlı bir yapılandırma listesi oluşturmak için, diyagramda bahsedilen ancak alıntıda yer almayan bağlantılar hakkında madde madde sorular sor. Alımı ve teslimi sırasında bırakılan belgeler günlük yönetim safhalarında değerli kalır. Modeller, aksesuarlar ve hizmet aralıkları ararken, aynı ekipman dosyasından erişilebilir olmalı, sorunlar ortaya çıktığında orijinal alıcıya tekrar tekrar sorma ihtiyacını önlemek için.
Kayıtları düzenli olarak gözden geçirirken, öncelikle aynı yerde, aynı eylem sırasında veya aynı zaman diliminde tekrarlanan sorunlara odaklanmak, sonra sorunun etiketleme, madde düzenlemesi, personel teslimatı veya ekipman hizmetiyle ilgili olup olmadığını belirlemek. Her iyileştirme, çözülmesi beklenen şeyi belirtmeli ve sonraki kayıtlarda değişiklik olup olmadığını doğrulamalıdır. BAONIER ürünleri hakkındaki danışmanlıklar da bu gerçek dünya detaylarına dayalı olabilir. Hazır yemek buzdolapları için, yönetim açıkça organizedir, öncelikle neye bakmak, kime rapor etmek ve hangi görevlerin bitmemiş olduğunu bilen personelde yansıtılır.