Come stabilire una registrazione chiara per pallet e attrezzature nell'area di esposizione della carne fresca
Registra azioni come scaffalature, rifornimento e rimozione utilizzando i numeri dei pallet e le posizioni di visualizzazione, in modo che il personale sappia quale area controllare. I clienti vogliono vedere più parti, mentre i dipendenti vogliono prelevare i vassoi in modo più efficiente; Una disposizione adatta fra i livelli dell'esposizione e la profondità di funzionamento posteriore è necessaria per il deposito.
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
Il fornitore di carne fresca spera di riorganizzare i processi di selezione dei clienti e di pesatura dei dipendenti. Dopo l'implementazione, la gestione dei frigoriferi per carne fresca non dovrebbe concentrarsi solo sul fatto che oggi tutto sia normale. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Registra azioni come scaffalature, rifornimento e rimozione utilizzando i numeri dei pallet e le posizioni di visualizzazione, in modo che il personale sappia quale area controllare. Lo stato del prodotto e quello dell'apparecchiatura vengono registrati separatamente; in caso di dubbio, non è possibile formulare giudizi basati esclusivamente sull'aspetto o sul tatto. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
Il negozio può identificare i punti chiave dall'uso effettivo degli espositori di carne fresca divisori, dei pallet di rotazione e della segnaletica: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Collegare le posizioni per la pesatura, l'imballaggio, il trasferimento e l'esposizione per evitare sovrapposizioni tra l'area di attesa del cliente e il personale che serve i piatti. La gestione delle zone e degli strumenti per diversi prodotti dovrebbe essere implementata in base ai requisiti di gestione del negozio e il layout delle apparecchiature fornisce spazio per l'applicazione di queste regole. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo l'armadio della carne fresca come esempio, supponiamo che sia i piatti profondi che superficiali siano utilizzati simultaneamente nell'armadio. I piatti possono essere collocati all'interno, ma ciò che i clienti possono vedere e le angolazioni con cui i dipendenti raccolgono i piatti sono diversi. Il confronto dovrebbe includere due prospettive: il lato display e il lato servizio. Scatta foto separatamente quando necessario per evitare di valutare l'intero bancone solo dalla parte anteriore. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Differenzia tra prelievo basato sul servizio e prelievo automatico del cliente in base al metodo di vendita, quindi conferma le dimensioni del pallet e l'area di esposizione richiesta. Non basarsi esclusivamente sulla lunghezza frontale del bancone per determinare la capacità; azioni come girare, raccogliere i piatti e lo smistamento temporaneo dovrebbero anche essere considerate nella valutazione. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendendo come esempio l'armadio per la carne fresca, si supponga che la piattaforma di pesatura sia a pochi passi dall'armadio per la carne fresca, ma che ogni prelievo richieda di bypassare i materiali di imballaggio. Il problema potrebbe risiedere nelle posizioni fisse dei materiali, piuttosto che nella distanza in linea retta tra i contatori. I processi di raccolta dei piatti, pesatura, imballaggio e consegna dovrebbero essere osservati nel loro complesso. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
I clienti vogliono vedere più parti, mentre i dipendenti vogliono prelevare i vassoi in modo più efficiente; Una disposizione adatta fra i livelli dell'esposizione e la profondità di funzionamento posteriore è necessaria per il deposito. L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Prendiamo ad esempio l’armadio per la carne fresca. Supponiamo che un lotto di prodotti abbia le posizioni dei pallet regolate e il personale di consegna dica solo verbalmente: "È stato spostato a destra". L'interpretazione di sinistra e destra può variare a seconda della posizione, quindi è più appropriato utilizzare le posizioni di stoccaggio o i numeri di pallet e indicare anche se le etichette sono state aggiornate di conseguenza. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Confermare le componenti staccabili all'interno dell'armadio, i metodi di supporto del pallet, lo spazio di accesso laterale di servizio e l'accessibilità di pulizia. Riservare i requisiti di controllo della temperatura con specifiche normative di gestione del prodotto e dettagli dell'apparecchiatura e non trattare i diagrammi di visualizzazione generali come impegni di temperatura effettivi. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per i frigoriferi per carne fresca, una gestione chiara si riflette innanzitutto nel fatto che il personale in loco sa cosa cercare, a chi riferire e quali compiti rimangono incompiuti.