Wie man die Verantwortung für Lieferung, Bau und Unterstützung vor Ort bei Kühllagerprojekten aufteilt
Im Vertrag werden Lager, Kühlanlage, Installationstechnik, Vor-Ort-Support und Fehlerbehebungsschulung unterschieden. Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden.
Von der Kaufabsicht bis zum überprüfbaren lieferbaren Inhalt
Geschäfte müssen unabhängige Kühl- oder Tiefkühllagerräume für den täglichen Umsatz einrichten. Nach der Entscheidung, Kühllager zu kaufen, verlagert sich der Schwerpunkt der Arbeit vom Vergleich der Pläne hin zur Bestätigung der Grenzen. Im Vertrag werden Lager, Kühlanlage, Installationstechnik, Vor-Ort-Support und Fehlerbehebungsschulung unterschieden. Je spezifischer die technischen Bedingungen, Verantwortungsgrenzen und Abnahmeinformationen sind, desto einfacher lässt sich das Verbindungsproblem „Die Ausrüstung ist angekommen, aber der Standort ist noch nicht bereit“ vermeiden. Eine klare Liefervereinbarung sollte es dem Empfangspersonal ermöglichen, zu wissen, was vor Ort empfangen werden soll und welche Zusammenarbeit erforderlich ist, auch wenn es nicht an der frühen Kommunikation beteiligt war.
Gerätename und -menge sind nur der Ausgangspunkt für die Bestandsaufnahme. Es wird empfohlen, Modell, Gesamtabmessungen, Schlüsselkonfigurationen, Begleitteile, Vor-Ort-Services und Informationen separat aufzulisten und anzugeben, von welcher Partei diese bereitgestellt werden. Bei tatsächlichen Gebrauchsgegenständen wie vollen Warenkisten, Wendekörben, Regalen und Chargenkennzeichnungen ist, sofern passende Behälter oder weiteres Zubehör benötigt werden, auch anzugeben, ob diese im aktuellen Angebot enthalten sind, und auf die Verwendung von Anschauungsbildern anstelle eines übersichtlichen Lieferumfangs zu verzichten.
Behalten Sie die Auswahlbasis bis zur Auftragsbestätigung bei
Übergeben Sie die Lagerobjekte, Lagerformulare, Ein- und Ausgangshäufigkeit und Lagerverwaltungsanforderungen an das Planungspersonal, um die Kühl- und Gefrieranforderungen zu klären. Das Volumen des Lagers ist nur der Ausgangspunkt für die Planung, auch Durchgänge, Regale und Arbeitsräume werden den Innenbereich einnehmen. Diese Anforderungen dürfen nach Festlegung des Gesamtpreises nicht aus dem Dokument verschwinden. Bevor eine Bestellung aufgegeben wird, sollte die endgültige Auswahl Artikel für Artikel mit der ursprünglichen Bedarfsliste abgeglichen werden und geprüft werden, ob es neue Unterschiede gibt, die sich aus Anpassungen der Größe, Konfiguration oder Standortbedingungen ergeben. Änderungen, die akzeptiert werden müssen, sollten begründet und ungelöste Probleme sollten weiterverfolgt werden.
Die Ankunftsüberprüfung muss realen Aufgaben entsprechen und darf nicht nur einen Gerätenamen zählen. Nehmen wir als Beispiel die Kühllagerung und gehen davon aus, dass die Menge der zu lagernden Waren gleich ist. Eine Lösung verwendet den Transport in vollen Kisten und die andere Lösung erfordert häufiges Auspacken und Abholen. Die beiden Betriebsarten stellen unterschiedliche Anforderungen an die Zugänglichkeit des Ladungsorts und den temporären Umschlagraum, und der Inhalt des Lagers kann nicht nur anhand der Gesamtzahl der Kartons verglichen werden. Dieses Element sollte dem Bestätigungsdokument oder dem Lieferprotokoll entsprechen und die tatsächlichen Überprüfungsergebnisse und die zu verfolgenden Maßnahmen enthalten. Verwenden Sie dieselbe Nummer, wenn verschiedene Personen teilnehmen, und ersetzen Sie Modell- und Konfigurationsbestätigung nicht durch scheinbar identische Teile im Bild. Angelegenheiten, die ein professionelles Urteilsvermögen erfordern, werden weiterhin von der verantwortlichen Person bearbeitet, und Aufzeichnungen, die beide Parteien einsehen können, sind für den Abschluss der Übergabe hilfreicher als vorübergehende mündliche Erklärungen.
Bereiten Sie den Standort vor Ihrer Ankunft vor
Zeichnen Sie die Beziehung zwischen der Entladestelle, der Lagertür, dem temporären Lagerbereich und der Lagerversandstelle auf und überprüfen Sie die Türblattbewegung und die Drehbedingungen der Transportwerkzeuge. Der Laderaum im Lager sollte es den Mitarbeitern ermöglichen, die Schilder zu sehen und die Ziele zu finden, und nicht als Layoutziel jede Ecke ausfüllen. Nur weil die Ausrüstung in den Laden gelangen kann, heißt das nicht, dass der endgültige Installationsort die Bedingungen erfüllt. Die Entlade-, Handhabungs-, Wende- und vorübergehenden Platzierungsvorkehrungen nach dem Transport zur Baustelle sollten überprüft werden, und relevante Fachleute sollten bestätigen, ob die Installationseinrichtungen den Ausrüstungsinformationen entsprechen.
Die Vorbereitung des Standorts sollte durch tatsächliche Maßnahmen überprüft werden und nicht nur durch das Unterzeichnen von Zeichnungen. Nimmt man das Kühlhaus als Beispiel und geht man davon aus, dass die Eingangskontrolle und die Ausgangslagerung gleichzeitig in der Nähe der Lagertür angeordnet sind, kommt es in Stoßzeiten leicht zu einer Vermischung der beiden Artikelgruppen. Der Aktionsbereich und die Objektidentität sollten jeweils markiert werden, damit das Personal den aktuellen Link klar sehen kann, bevor es entscheidet, ob die Raumzuteilung neben der Tür angepasst werden soll. Dieses Element sollte dem Bestätigungsdokument oder dem Lieferprotokoll entsprechen und die tatsächlichen Überprüfungsergebnisse und die zu verfolgenden Maßnahmen enthalten. Verwenden Sie dieselbe Nummer, wenn verschiedene Personen teilnehmen, und ersetzen Sie Modell- und Konfigurationsbestätigung nicht durch scheinbar identische Teile im Bild. Angelegenheiten, die ein professionelles Urteilsvermögen erfordern, werden weiterhin von der verantwortlichen Person bearbeitet, und Aufzeichnungen, die beide Parteien einsehen können, sind für den Abschluss der Übergabe hilfreicher als vorübergehende mündliche Erklärungen.
Die Abnahme prüft sowohl Geräte als auch Nutzungsaufgaben
Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden. Während der Abnahme ist es nicht ratsam, in einiger Entfernung zu bleiben, um das Erscheinungsbild zu betrachten oder einfach zu fragen, ob es gestartet werden kann. Das Modell, die Menge, die Komponenten und der Erscheinungsstatus sollten anhand der Bestätigungsdaten überprüft werden, und dann sollten die normalen Verwendungsaufgaben unter zulässigen Bedingungen überprüft werden, um zu bestätigen, dass der tatsächliche Behälter und die Betriebsposition miteinander zusammenarbeiten können.
Diese Aufzeichnungen müssen auch nach Abschluss der Lieferung noch verwendet werden, sodass die Informationen für das Ladenpersonal direkt verständlich sein sollten. Am Beispiel des Kühllagers wird davon ausgegangen, dass dem Kühllager später ein Regalsatz hinzugefügt wird, der ursprüngliche Grundriss jedoch nicht aktualisiert wird. Neues Personal sucht möglicherweise anhand alter Lagerorte nach Waren, und für das Servicepersonal ist es schwierig, Änderungen vor Ort zu verstehen. Bei jeder Anpassung sollten gleichzeitig der Ladungsort, der Durchgang und der Ort, der zugänglich sein muss, erfasst werden. Dieses Element sollte dem Bestätigungsdokument oder dem Lieferprotokoll entsprechen und die tatsächlichen Überprüfungsergebnisse und die zu verfolgenden Maßnahmen enthalten. Verwenden Sie dieselbe Nummer, wenn verschiedene Personen teilnehmen, und ersetzen Sie Modell- und Konfigurationsbestätigung nicht durch scheinbar identische Teile im Bild. Angelegenheiten, die ein professionelles Urteilsvermögen erfordern, werden weiterhin von der verantwortlichen Person bearbeitet, und Aufzeichnungen, die beide Parteien einsehen können, sind für den Abschluss der Übergabe hilfreicher als vorübergehende mündliche Erklärungen.
Schließen Sie die Übergabe der Daten und des Personals vor dem Ende der Lieferung ab
Erstellen Sie eine Entsprechungstabelle zwischen Frachtorten und Chargen, um Lagerhaltung, Umlagerung, Bestand und anormale Situationen aufzuzeichnen. Wenn Temperatur- oder Türprobleme auftreten, wird der Betriebshintergrund zu diesem Zeitpunkt beibehalten und Personal, das die Anforderungen erfüllt, wird für die Behebung eingesetzt, und irrelevantes Personal darf die Ausrüstung nicht selbst modifizieren. Diese Art der täglichen Arbeit erfordert die Suche nach der verantwortlichen Person zum Zeitpunkt der Lieferung, anstatt eine Zeit lang auf die Nutzung der Ausrüstung zu warten, bevor ergänzende Vorkehrungen getroffen werden. Anweisungen, Namen häufig verwendeter Teile, Servicekontaktmethoden und zu bearbeitende Angelegenheiten sollten an Personen weitergegeben werden, die tatsächlich am täglichen Gebrauch beteiligt sind.
Es wird empfohlen, eine übersichtliche Gerätedatei zu erstellen, um Bestätigungszeichnungen, Konfigurationslisten, Empfangsaufzeichnungen, Betriebsdaten und nachfolgende Kommunikationsergebnisse zu speichern. Erfassen Sie hinsichtlich der Schulungsinhalte die Teilnehmer und Unklarheiten, damit diese bei einem späteren Schichtwechsel entsprechend übergeben werden können. Bei der Kommunikation mit BAONIER über das Kühllagerprojekt können die Daten in der Reihenfolge „Bedarfsbestätigung – Vorbereitung vor Ort – Ankunftsüberprüfung – Nutzungsübergabe“ organisiert werden; Jeder Schritt hat Ergebnisse, die konsultiert werden können, und die Beschaffung wird wirklich in nachhaltige Ausrüstung umgewandelt.