Come i progetti di cella frigorifera dividono le responsabilità per l'approvvigionamento, la costruzione e il supporto in loco
Distinguere tra struttura del magazzino, sistema di refrigerazione, lavori di installazione, supporto in loco e formazione alla messa in servizio nei contratti. Per la stessa quantità di stoccaggio, i requisiti di spazio differenti possono essere necessari nell'ambito del pallet pieno e dei metodi manuali di movimentazione della scatola; Prima dell'approvvigionamento, i metodi di manipolazione effettivi devono essere chiaramente spiegati.
Dall’intenzione di acquisto a un prodotto finale verificabile
Il negozio deve stabilire spazi di stoccaggio separati per il freddo o il congelamento per il turnover giornaliero dell'inventario. Dopo aver deciso l'acquisto di un impianto di conservazione frigorifera, l'attenzione si sposta dal confronto delle opzioni alla conferma dei confini. Distinguere tra struttura del magazzino, sistema di refrigerazione, lavori di installazione, supporto in loco e formazione alla messa in servizio nei contratti. Più specifiche sono le condizioni del progetto, i limiti di responsabilità e i documenti di accettazione, più facile è evitare i problemi di integrazione in cui "l'attrezzatura arriva, ma il sito non è ancora pronto". Un chiaro accordo di consegna dovrebbe garantire che il personale ricevente, anche senza comunicazione preventiva, sappia cosa ricevere in loco e quale supporto aggiuntivo sia necessario.
Il nome e la quantità di attrezzature sono solo il punto di partenza della lista. Si consiglia di elencare separatamente il modello, le dimensioni fisiche, le configurazioni chiave, i componenti collegati, i servizi in loco e la documentazione, indicando chi fornisce ciascun elemento. Per gli articoli reali come prodotti a scatola intera, cestelli di rotazione, ripiani ed etichette di lotto, se sono necessari contenitori di supporto o accessori aggiuntivi, deve essere indicato se sono inclusi nell'offerta corrente per evitare di utilizzare immagini di visualizzazione invece di un chiaro ambito di fornitura.
Mantieni i criteri di selezione fino alla fase di conferma dell'ordine
Fornire al team di pianificazione i dettagli degli articoli da immagazzinare, come entrano nello stoccaggio, con quale frequenza entrano ed escono e i requisiti di gestione dello stoccaggio. Specificate chiaramente le esigenze di refrigerazione e congelamento. Il volume della struttura di stoccaggio è solo il punto di partenza per la pianificazione. Anche canali, scaffali e spazio di lavoro occupano spazio interno. Questi requisiti non possono scomparire dal documento dopo che il prezzo totale è stato determinato. Prima di effettuare l'ordine, la selezione finale deve essere abbinata articolo per articolo con l'elenco dei requisiti originali per garantire che non ci siano nuove discrepanze dovute a dimensioni, configurazione o condizioni in loco. I cambiamenti che devono essere accettati devono essere giustificati e le questioni irrisolte devono essere seguite.
L'ispezione alla consegna deve corrispondere alle attività effettive, non solo al conteggio dei nomi delle apparecchiature. Ad esempio, supponendo che la stessa quantità di merci sia immagazzinata in un magazzino frigorifero: una opzione comporta la movimentazione di scatole piene, mentre un'altra richiede frequenti operazioni di disimballaggio e prelievo. I due metodi operativi hanno requisiti diversi per la disponibilità di spazio e spazio di turnover temporaneo. Non è opportuno confrontare la capacità di stoccaggio basandosi esclusivamente sul numero totale di scatole. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
Preparare le condizioni in loco prima della consegna.
Disegnare un diagramma che mostri la relazione tra punti di scarico, porte di magazzino, aree di stoccaggio temporaneo e punti di consegna del negozio e verificare il movimento della porta e le condizioni di rotazione dell'utensile di manipolazione. Le posizioni di stoccaggio dovrebbero consentire al personale di vedere le etichette e individuare gli articoli, senza cercare di riempire ogni angolo. La capacità dell'apparecchiatura di entrare nel negozio non significa che il luogo di installazione finale soddisfi tutti i requisiti. È necessario verificare le disposizioni di scarico, manipolazione, tornitura e posizionamento temporaneo dopo la consegna e far confermare ai professionisti competenti che la configurazione dell'installazione corrisponde alla documentazione dell'apparecchiatura.
La preparazione in loco dovrebbe essere valutata in base alle azioni effettivamente intraprese, non solo alla firma sui disegni. Ad esempio, in un impianto di conservazione frigorifera, se sia l'ispezione in entrata che lo stoccaggio temporaneo in uscita sono disposti vicino alla porta, gli articoli di entrambi i processi possono facilmente mescolarsi durante l'alta attività. Le gamme di azione e le identità degli articoli devono essere chiaramente contrassegnate, consentendo al personale di identificare il passaggio corrente prima di decidere sugli aggiustamenti dello spazio vicino alle porte. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
L'ispezione comporta il controllo sia dell'attrezzatura che del suo utilizzo previsto.
Per la stessa quantità di stoccaggio, i requisiti di spazio differenti possono essere necessari nell'ambito del pallet pieno e dei metodi manuali di movimentazione della scatola; Prima dell'approvvigionamento, i metodi di manipolazione effettivi devono essere chiaramente spiegati. L'ispezione non dovrebbe essere limitata all'osservazione dell'aspetto da una distanza o semplicemente chiedendo se può essere avviata. Il modello, la quantità, le componenti e lo stato dell'aspetto dovrebbero essere controllati secondo le informazioni confermate e il funzionamento normale dovrebbe essere verificato nelle condizioni ammissibili per assicurare il contenitore reale e la posizione di funzionamento lavorano insieme.
Questi documenti sono ancora necessari dopo la consegna, quindi la documentazione dovrebbe essere facilmente comprensibile da parte del personale del negozio. Ad esempio, supponendo che un impianto di conservazione frigorifera aggiunga in seguito una serie di ripiani, ma la pianta originale rimane invariata. Il nuovo personale potrebbe cercare prodotti in vecchie aree di stoccaggio e il personale di assistenza potrebbe avere difficoltà a comprendere i cambiamenti in loco. Ogni regolazione dovrebbe registrare contemporaneamente le posizioni di stoccaggio, i corridoi e le aree accessibili. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
La documentazione e la consegna del personale dovrebbero essere completate prima della fine della consegna.
Creare una tabella che mappa le posizioni di stoccaggio ai lotti, registrando separatamente l'inbound, il trasferimento, l'inventario e le situazioni anomale. Quando si verificano problemi relativi alla temperatura o alla porta, mantenere il contesto operativo in quel momento, assegnare personale qualificato per gestirli e impedire a persone estranee di apportare modifiche all'apparecchiatura da sole. Questo tipo di lavoro quotidiano richiede di trovare la persona responsabile al momento della consegna, piuttosto che organizzare ulteriori disposizioni dopo che l'apparecchiatura è stata utilizzata per un periodo di tempo. Le istruzioni, i nomi dei componenti comunemente usati, i metodi di contatto con l'assistenza e le questioni in sospeso dovrebbero essere consegnati a coloro che utilizzano effettivamente l'apparecchiatura quotidianamente.
Si consiglia di stabilire un file conciso dell'apparecchiatura che includa immagini di conferma, elenchi di configurazione, record di ricevimento, documenti operativi e risultati di comunicazione di follow-up. Per i contenuti relativi alla formazione, registra i partecipanti e le questioni non chiare, in modo che le conoscenze possano essere trasmesse quando i turni vengono cambiati. Quando si comunica il progetto di cella frigorifera con BAONIER, le informazioni possono essere organizzate nell’ordine di “conferma delle esigenze—preparazione in loco—verifica della consegna—consegna durante l’uso”; Ogni fase dovrebbe avere risultati accessibili, in modo che l’approvvigionamento diventi davvero un’attrezzatura sostenibile.