Wie wählt man ein Kühllager aus, das den tatsächlichen Geschäftsanforderungen des Geschäfts entspricht?

Bei der Auswahl eines Kühllagers sollten Sie zunächst die geschäftlichen Aufgaben klären und dann das Aussehen und die Konfiguration der Ausrüstung vergleichen. Nehmen wir als Beispiel ein Geschäft, das einen unabhängigen Kühl- oder Tiefkühllagerraum für den täglichen Umsatz einrichten muss. Zunächst muss nicht geklärt werden, wie viele Schränke Sie kaufen möchten, sondern wie die gesamte Warenkiste, die Umschlagkörbe, die Regale und die Chargenkennzeichnung gelagert, angezeigt und gedreht werden. Produktform, Personalmaßnahmen und Gerätenutzung hängen miteinander zusammen. Nur durch die vorherige Klärung dieser Voraussetzungen können spätere Planungen auf eine vergleichbare Grundlage gestellt werden.

Erstellen Sie eine Liste repräsentativer Produkte und listen Sie die gebräuchlichsten, größten und unpraktischsten Verpackungen auf. Übergeben Sie die Lagerobjekte, Lagerformulare, Ein- und Ausgangshäufigkeit und Lagerverwaltungsanforderungen an das Planungspersonal, um die Kühl- und Gefrieranforderungen zu klären. Das Volumen des Lagers ist nur der Ausgangspunkt für die Planung, auch Durchgänge, Regale und Arbeitsräume werden den Innenbereich einnehmen. Wenn dem Anbieter nur ein allgemeiner Produktname gegeben wird, kann es leicht passieren, dass die Details übersehen werden, die sich wirklich auf die Verwendung auswirken; Das Mitbringen von Fotos der Verpackung, der Behälterabmessungen und der vorgesehenen Ausstellungsmenge ist hilfreicher, als nur zu fragen, „welches am besten ist“.

Unter der Annahme, dass die Menge der zu lagernden Waren gleich ist, verwendet eine Lösung für den Transport volle Kartons, während die andere Lösung häufiges Auspacken und Abholen erfordert. Die beiden Betriebsarten stellen unterschiedliche Anforderungen an die Zugänglichkeit des Ladungsorts und den temporären Umschlagraum, und der Inhalt des Lagers kann nicht nur anhand der Gesamtzahl der Kartons verglichen werden. Diese Art der Inspektion kann vor der Bestätigung des Plans abgeschlossen werden und kann auch als Inhalt der Prototypenkommunikation verwendet werden. Verwenden Sie beim Vergleich denselben Stapel von Elementen und dieselbe Betriebssequenz, um die Unterschiede jedes Plans aufzuzeichnen, und beurteilen Sie nicht anhand einer einzelnen Aufnahme oder eines Renderings, ob er für den Langzeitbetrieb geeignet ist.

Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden. Die Bedingungen, die erfüllt werden müssen, die Bedingungen, deren Erfüllung erwartet wird, und die Probleme, die noch bestätigt werden müssen, können separat geklärt werden. So müssen beispielsweise die Einsatz- und Einbaubedingungen vor Ort erfüllt sein, eine komfortablere Anzeigemöglichkeit kann gewünscht sein und bei unbestätigten Parametern sollte der Lieferant technische Informationen zum entsprechenden Modell zur Verfügung stellen.

Abschließend wird die Auswahlentscheidung in eine überprüfbare Liste umgesetzt: Gerätenutzung, Gesamtabmessungen, Hauptkonfigurationen, anwendbare Produkte, Standortbedingungen und anschließende Kommunikationsangelegenheiten. Im Vertrag werden Lager, Kühlanlage, Installationstechnik, Vor-Ort-Support und Fehlerbehebungsschulung unterschieden. Je spezifischer die technischen Bedingungen, Verantwortungsgrenzen und Abnahmeinformationen sind, desto einfacher lässt sich das Verbindungsproblem „Die Ausrüstung ist angekommen, aber der Standort ist noch nicht bereit“ vermeiden. Preis oder Aussehen können nur im Rahmen des Vergleichs herangezogen werden, und Garantiegrenzen, Wartungspläne und Zugang zu Zubehör sollten ebenfalls vor der Auftragsbestätigung mitgeteilt werden. Wenn es um bestimmte Temperatur-, Last- und Energiebedingungen geht, sind die offiziellen Modellinformationen und professionellen Bestätigungsergebnisse maßgebend.