Como pode uma instalação de armazenamento frio ser selecionada para corresponder às necessidades operacionais reais da loja?

Selecione uma instalação de armazenamento a frio, primeiro esclareça os objetivos de negócios e, em seguida, compare a aparência e as especificações do equipamento. Por exemplo, ao configurar espaços de armazenamento frio ou congelado separados para o turnover diário com base nas necessidades da loja, a primeira coisa a organizar não é quantas unidades são desejadas, mas como os itens a granel, as cestas de turnover, as prateleiras e as etiquetas de lote devem ser armazenados, exibidos e usados para o turnover. A forma de bens, ações de pessoal e funções de equipamentos estão interligadas; somente esclarecendo claramente essas condições pode haver uma base para comparação em planos subsequentes.

Prepare uma lista representativa de produtos e liste os itens mais comuns, os maiores tamanhos e aqueles com o manuseio mais inconveniente. Forneça à equipe de planejamento detalhes dos itens a serem armazenados, como eles entram no armazenamento, com que frequência eles entram e saem e os requisitos de gerenciamento de armazenamento. Especifique claramente as necessidades de refrigeração e congelamento. O volume da estrutura de armazenamento é apenas o ponto de partida para o planejamento. Canais, prateleiras e espaço de trabalho também ocupam espaço interno. Se apenas dar ao fornecedor um nome geral do produto, é fácil ignorar os detalhes que realmente afetam o uso; Traga fotos da embalagem, dimensões do recipiente e a quantidade a ser exibida, o que é mais útil do que simplesmente perguntar “qual é o melhor”.

A quantidade de mercadorias armazenadas na área de design falso é a mesma. Uma solução envolve transportá-los em caixas cheias, enquanto a outra requer desembalagem e picking frequentes. Os dois métodos de operação têm requisitos diferentes para a disponibilidade de espaço e espaço de rotatividade temporária. Não é apropriado comparar a capacidade de armazenamento apenas com base no número total de caixas. Tais inspeções podem ser concluídas antes de confirmar o plano, ou podem ser incluídas na comunicação com o protótipo. Ao comparar, use os mesmos itens e a mesma sequência de operação e registre as diferenças entre cada plano. Não julgue a adequação para a operação a longo prazo com base em uma única exibição ou um desenho de projeto.

Para a mesma quantidade de armazenamento, diferentes requisitos de espaço podem ser necessários sob paletes completas e métodos de manuseio manual de caixas; Antes da aquisição, os métodos de manuseio reais devem ser claramente explicados. Você pode separar as condições que devem ser atendidas, as condições desejadas e os problemas ainda a serem confirmados. Por exemplo, o que deve ser cumprido são as condições de instalação no local e no local, o que é desejado pode ser um método de exibição mais conveniente e os parâmetros que não foram confirmados devem ser fornecidos pelo fornecedor com detalhes técnicos para o modelo correspondente.

Finalmente, converta as conclusões da seleção em uma lista verificável: finalidade do equipamento, dimensões físicas, configurações principais, produtos aplicáveis, condições no local e questões de comunicação subsequentes. Distinguir entre estrutura de armazém, sistema de refrigeração, trabalho de instalação, suporte no local e treinamento de comissionamento em contratos. Quanto mais específicas forem as condições do projeto, os limites de responsabilidade e os documentos de aceitação, mais fácil será evitar problemas de integração em que "o equipamento chega, mas o local ainda não está pronto". Preço e aparência só podem ser parte da comparação. Os limites da garantia, os arranjos da manutenção, e a disponibilidade do acessório devem igualmente ser discutidos antes da confirmação da ordem. Quando estiverem envolvidas condições específicas de temperatura, carga e energia, consulte as especificações oficiais do modelo e os resultados de confirmação profissional.