¿Cómo se debe organizar el flujo de colocación y circulación alrededor de la máquina mezcladora?

El diseño de la máquina mezcladora debe considerar tanto el lado del cliente como el lado de trabajo, en lugar de simplemente colocar el equipo en un plano de planta como si estuviera hecho. Al reorganizar el proceso de procesamiento de masa en una panadería o pastelería, a menudo se producen acciones como ver, recoger, reponer y limpiar alrededor del equipo. El enfoque de la planificación es asegurar que estas acciones puedan conectarse a la perfección en el mismo espacio, en lugar de simplemente apuntar a una disposición ordenada del equipo.

Vincule el pesaje de materia prima, la alimentación, la operación del equipo y las ubicaciones de transferencia posteriores para confirmar el espacio requerido para la operación y el manejo. El área alrededor de la máquina no debe ser utilizada para el almacenamiento temporal de artículos diversos, y la colocación del personal también debe seguir las instrucciones del equipo. Durante la medición, registre las columnas de la pared, las aberturas de las puertas, las instalaciones de fijación y los canales que se planea retener. No considere directamente las áreas en blanco en las fotos como ubicaciones disponibles. El rango después de abrir las puertas del gabinete, cajones u otros componentes móviles también necesita ser verificado. El área de uso del equipo y las posiciones requeridas para el mantenimiento profesional deben definirse claramente por separado.

Si el área de pesaje de la materia prima no está lejos de la máquina de amasar, pero el proceso de transferencia requiere evitar el carro de rotación, se debe observar el movimiento antes y después de la entrada completa de material. El ajuste de la disposición debe mantener las condiciones de funcionamiento y protección requeridas por las especificaciones del modelo de máquina. Al determinar los problemas de diseño, primero observe qué acción o período de tiempo causa el conflicto, luego discuta si debe ajustar el equipo o la posición de operación. Si solo se cambia la orientación del gabinete sin organizar los materiales circundantes, los problemas originales de espera o desvío todavía pueden ocurrir.

Se recomienda realizar una simulación simple utilizando contenedores reales, carros o embalajes vacíos. Con respecto a las masas de diferentes recetas, los tamaños de lote de materias primas, accesorios de mezcla y contenedores deben demostrarse por separado para el reabastecimiento, la eliminación y la organización, y es necesario registrar si los empleados necesitan darse la vuelta repetidamente, si las etiquetas son difíciles de leer y si se cruzan con el área de espera del cliente. Una capacidad mayor puede no ser más adecuada para tiendas con cambios frecuentes de lotes pequeños; La comparación de las adquisiciones debería tener en cuenta las combinaciones de tareas y los arreglos de personal, no sólo el número más grande. Anote estas observaciones junto al plano de planta, lo que hace que sea más fácil lograr una comprensión consistente que simplemente describir “un poco más espacioso”.

Antes de finalizar el plan, pida al proveedor del equipo que revise las condiciones de instalación en función de las fotos y dimensiones del sitio. El espacio, las instalaciones de apoyo y el entorno circundante requeridos para el equipo deben especificarse de acuerdo con el modelo seleccionado, no deducirse de las fotos de otras tiendas. Verifique el modelo, las instrucciones de procesamiento aplicables, los accesorios, las condiciones de energía en el sitio y la entrega de capacitación. Compare las tareas de procesamiento planificadas con los datos del equipo elemento por elemento, y no requiera que el equipo demuestre más allá del alcance especificado. Si se producen renovaciones o cambios en el diseño del producto, los dibujos originales deben actualizarse y las áreas afectadas deben volver a verificarse para asegurar que la implementación real coincida con el plan original.