Como deve ser organizado o fluxo de colocação e circulação em torno da máquina de mistura?

O layout da máquina de mistura precisa considerar tanto o lado do cliente quanto o lado de trabalho, em vez de simplesmente colocar o equipamento em uma planta como se estivesse feito. Ao reorganizar o processo de processamento de massa em uma padaria ou confeitaria, ações como visualização, coleta, reabastecimento e limpeza geralmente ocorrem ao redor do equipamento. O foco do planejamento é garantir que essas ações possam ser conectadas perfeitamente no mesmo espaço, em vez de simplesmente buscar um arranjo limpo de equipamentos.

Vincule a pesagem de matérias-primas, alimentação, operação de equipamentos e locais de transferência subsequentes para confirmar o espaço necessário para operação e manuseio. A área em torno da máquina não deve ser usada para o armazenamento temporário de artigos diversos, e o posicionamento do pessoal deve igualmente seguir as instruções do equipamento. Durante a medição, registre as colunas de parede, aberturas de portas, instalações de fixação e canais planejados para serem retidos. Não considere diretamente as áreas em branco nas fotos como locais disponíveis. A escala após ter aberto as portas de armário, as gavetas, ou outros componentes móveis igualmente precisa de ser verificada. A área de uso do equipamento e as posições necessárias para a manutenção profissional devem ser claramente definidas separadamente.

Se a área de pesagem da matéria-prima não estiver longe da máquina de amassar, mas o processo de transferência exigir a desvio do carrinho de rotatividade, o movimento antes e depois da entrada completa de material deve ser observado. O ajuste do layout deve manter as condições operacionais e de proteção exigidas pelas especificações do modelo da máquina. Ao determinar problemas de layout, observe primeiro qual ação ou período de tempo causa o conflito e, em seguida, discuta se deve ajustar o equipamento ou a posição de operação. Se apenas a orientação do gabinete for alterada sem organizar os materiais circundantes, os problemas originais de espera ou desvio ainda podem ocorrer.

Recomenda-se realizar uma simulação simples usando recipientes reais, carrinhos ou embalagens vazias. Em relação às massas de diferentes receitas, os tamanhos de lote de matérias-primas, acessórios de mistura e recipientes devem ser demonstrados separadamente para reabastecimento, remoção e organização, e é necessário registrar se os funcionários precisam se virar repetidamente, se os rótulos são difíceis de ler e se eles se cruzam com a área de espera do cliente. Uma capacidade maior pode não ser mais adequada para lojas com mudanças frequentes de pequenos lotes; A comparação de aquisição deve considerar combinações de tarefas e arranjos de pessoal, não apenas o maior número. Anote essas observações ao lado da planta baixa, o que torna mais fácil alcançar um entendimento consistente do que simplesmente descrever “um pouco mais espaçoso”.

Antes que o plano seja finalizado, peça ao fornecedor do equipamento que reveja as condições de instalação com base em fotos e dimensões no local. O espaço, as instalações de apoio e o ambiente circundante necessários para o equipamento devem ser especificados de acordo com o modelo selecionado, não inferidos de fotos de outras lojas. Verifique o modelo, as instruções de processamento aplicáveis, os acessórios, as condições de energia no local e a entrega de treinamento. Compare as tarefas de processamento planejadas com os dados do equipamento item por item e não exija que o equipamento demonstre além do escopo especificado. Se ocorrer renovações ou alterações no layout do produto, os desenhos originais devem ser atualizados e as áreas afetadas devem ser reverificadas para garantir que a implementação real corresponda ao plano original.