Come dovrebbe essere organizzato il flusso di posizionamento e circolazione intorno alla macchina di miscelazione?

Il layout della macchina di miscelazione deve considerare sia il lato del cliente che il lato di lavoro, piuttosto che semplicemente posizionare l'apparecchiatura in una pianta come se fosse fatta. Quando si riorganizza il processo di lavorazione dell'impasto in una panetteria o pasticceria, azioni come la visualizzazione, il prelievo, il rifornimento e la pulizia spesso si verificano intorno all'apparecchiatura. L'obiettivo della pianificazione è quello di garantire che queste azioni possano essere collegate senza soluzione di continuità nello stesso spazio, piuttosto che semplicemente mirare a una disposizione ordinata delle apparecchiature.

Collegare la pesatura della materia prima, l'alimentazione, il funzionamento dell'apparecchiatura e le posizioni di trasferimento successive per confermare lo spazio richiesto per il funzionamento e la manipolazione. L'area intorno alla macchina non dovrebbe essere usata per stoccaggio temporaneo degli oggetti vari ed il posizionamento del personale dovrebbe anche seguire le istruzioni dell'attrezzatura. Durante la misurazione, registrare le colonne della parete, le aperture delle porte, le strutture di fissaggio e i canali che si prevede di mantenere. Non considerare direttamente le aree bianche nelle foto come posizioni disponibili. La gamma dopo l'apertura delle porte di gabinetto, dei cassetti, o di altre componenti mobili inoltre deve essere verificata. L'area di utilizzo dell'attrezzatura e le posizioni richieste per la manutenzione professionale dovrebbero essere chiaramente definite separatamente.

Se l'area di pesatura della materia prima non è lontana dalla macchina impastatrice, ma il processo di trasferimento richiede di bypassare il carrello di fatturato, è necessario osservare il movimento prima e dopo l'immissione completa del materiale. La regolazione del layout deve mantenere le condizioni operative e di protezione richieste dalle specifiche del modello di macchina. Quando si determinano i problemi di layout, osservare prima quale azione o periodo di tempo causa il conflitto, quindi discutere se regolare l'apparecchiatura o la posizione operativa. Se solo l'orientamento del gabinetto è cambiato senza organizzare i materiali circostanti, i problemi originali di attesa o di deviazione possono ancora accadere.

Si consiglia di effettuare una semplice simulazione utilizzando contenitori, carrelli o imballaggi vuoti reali. Per quanto riguarda gli impasti di diverse ricette, le dimensioni dei lotti di materie prime, gli accessori di miscelazione e i contenitori dovrebbero essere dimostrati separatamente per il rifornimento, la rimozione e l'organizzazione, ed è necessario registrare se i dipendenti devono girare ripetutamente, se le etichette sono difficili da leggere e se si intersecano con l'area di attesa del cliente. Una capacità maggiore potrebbe non essere più adatta per i negozi con frequenti cambi di piccoli lotti; Il confronto degli appalti dovrebbe considerare le combinazioni di compiti e le disposizioni sul personale, non solo il numero più grande. Annota queste osservazioni accanto alla pianta, che rende più facile raggiungere una comprensione coerente piuttosto che descrivere semplicemente “un po’ più spazioso”.

Prima di finalizzare il piano, chiedere al fornitore di attrezzature di rivedere le condizioni di installazione in base alle foto e alle dimensioni in loco. Lo spazio, le strutture di supporto e l'ambiente circostante richiesti per l'attrezzatura devono essere specificati in base al modello selezionato, non dedotti da foto di altri negozi. Verificare il modello, le istruzioni di elaborazione applicabili, gli accessori, le condizioni di alimentazione in loco e la consegna della formazione. Confronta le attività di elaborazione pianificate con i dati dell'apparecchiatura elemento per elemento e non richiedere che l'apparecchiatura dimostri oltre l'ambito specificato. Se si verificano ristrutturazioni o modifiche al layout del prodotto, i disegni originali devono essere aggiornati e le aree interessate devono essere ri-verificate per garantire che l'implementazione effettiva corrisponda al piano originale.