Enregistrements quotidiens pour l’entreposage au froid : les emplacements de stockage, les lots et les anomalies de l’équipement sont gérés séparément
Créez une table mapping des emplacements de stockage aux lots, enregistrant les situations entrantes, de délocalisation, d'inventaire et anormales séparément. Pour la même quantité de stockage, des exigences différentes en matière d'espace peuvent être nécessaires selon les méthodes de manutention de palettes complètes et de boîtes manuelles; Avant l'approvisionnement, les méthodes de manipulation réelles doivent être clairement expliquées.
Pour la gestion quotidienne, identifiez d’abord les changements qui méritent d’être enregistrés
Le magasin nécessite un espace de stockage réfrigéré ou congelé séparé pour le chiffre d'affaires quotidien. La gestion de l’entrepôt frigorifique après sa mise en service ne doit pas se limiter à vérifier simplement si il fonctionne correctement aujourd’hui. La justification des opérations normales doit être comprise par les différents quarts de travail, et les conditions anormales doivent également être documentées. Créez une table mapping des emplacements de stockage aux lots, enregistrant les situations entrantes, de délocalisation, d'inventaire et anormales séparément. Lorsque des problèmes de température ou de porte se produisent, conserver le contexte opérationnel à ce moment-là, affecter du personnel qualifié pour les gérer et empêcher des personnes non concernées d'apporter des modifications à l'équipement par elles-mêmes. L'enregistrement a pour but de permettre à la personne suivante de continuer à travailler, et non de remplir des formulaires.
Le magasin peut identifier les points clés dans le processus d'utilisation réel des produits en boîtes complètes, des paniers de rotation, des étagères et des étiquettes de lot : quand les articles entrent dans la zone de travail, qui les organise, quand ils sont retirés et quelles informations doivent être mises à jour après la fin. Les documents devraient être disposés autour de ces points de remise. Pour les informations qui ne facilitent pas la prise de décisions ultérieures, il n'est pas nécessaire de les copier mécaniquement tous les jours; Pour les situations qui provoquent des demandes de renseignements à répétition, des étiquettes claires ou des indicateurs de localisation devraient être ajoutés.
Établir une numérotation et des descriptions de localisation cohérentes avec le site réel.
Dessinez un diagramme montrant la relation entre les points de déchargement, les portes d'entrepôt, les zones de stockage temporaire et les points de livraison du magasin, et vérifiez les conditions de mouvement de la porte et de rotation de l'outil de manutention. Les emplacements d’entreposage devraient permettre au personnel de voir les étiquettes et de localiser les articles, sans vouloir remplir tous les coins. Sur la base d’un tel site, l’attribution de numéros et d’emplacements aux équipements et aux espaces communs peut transformer les références de remise de « cette machine là-bas » en objets spécifiques et identifiables. Lorsqu'un même produit ou contenant a plusieurs spécifications, le nom devrait également être différencié pour éviter que les enregistrements ne semblent cohérents alors qu'ils font référence à des articles différents.
Lorsque vous établissez des éléments d'enregistrement, vous pouvez commencer par vous concentrer sur les situations où l'élément ou la configuration a changé. Par exemple, en supposant que la même quantité de marchandises est stockée dans un entrepôt frigorifique : une option implique la manutention de boîtes pleines, tandis qu’une autre nécessite un déballage et un prélèvement fréquents. Les deux méthodes d'exploitation ont des exigences différentes en matière de disponibilité d'espace et d'espace de rotation temporaire. Il n’est pas approprié de comparer la capacité de stockage uniquement en fonction du nombre total de boîtes. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Séparer le phénomène, causer le jugement et gérer les résultats
Lorsque vous décrivez les problèmes d'équipement, notez d'abord les phénomènes observés ou entendus, la période de temps, le nombre correspondant et la tâche d'utilisation à ce moment-là. Ne supposez pas qu’un certain composant est cassé comme une conclusion définitive dès le début, évitez en particulier d’utiliser l’auto-ajustement des composants clés pour prouver une hypothèse. Fournir à l’équipe de planification les détails des articles à entreposer, la façon dont ils entrent dans l’entrepôt, la fréquence à laquelle ils entrent et sortent, et les exigences de gestion de l’entreposage. Précisez clairement les besoins en réfrigération et en congélation. Le volume de la structure de stockage n'est que le point de départ de la planification. Les canaux, les étagères et l'espace de travail occupent également de l'espace interne. La compréhension de la portée applicable de l'équipement aide à distinguer le contexte d'utilisation et les questions qui nécessitent un jugement professionnel.
Documenter clairement les actions répétitives au même endroit facilite la discussion sur les améliorations. Par exemple, dans une installation d'entreposage au froid, si l'inspection entrante et l'entreposage temporaire sortant sont disposés près de la porte, les articles des deux processus peuvent facilement se mélanger pendant une période d'activité élevée. Les portées d'action et les identifications des articles devraient être clairement indiquées, permettant au personnel de repérer l'étape en cours avant de décider de rajustements d'espace près des portes. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
L’organisation des tâches nécessite également des responsabilités et des limites claires.
Pour la même quantité de stockage, des exigences différentes en matière d'espace peuvent être nécessaires selon les méthodes de manutention de palettes complètes et de boîtes manuelles; Avant l'approvisionnement, les méthodes de manipulation réelles doivent être clairement expliquées. L’organisation quotidienne devrait servir à un usage pratique, et non pas seulement se concentrer sur la propreté pendant la photographie. Vous pouvez observer si les employés déplacent à plusieurs reprises des éléments pour effectuer la même tâche ou s’ils doivent rechercher des outils de soutien dans d’autres zones. Si ces actions se répètent au fil du temps, examinez les emplacements de stockage, les conteneurs ou les processus, plutôt que de simplement demander aux employés d’accélérer.
La remise ne consiste pas seulement à signaler un résultat, mais à fournir les informations nécessaires à l’étape suivante du jugement. Par exemple, en supposant qu'une installation d'entreposage au froid ajoute plus tard un ensemble d'étagères, mais que le plan d'étage original reste inchangé. Le nouveau personnel peut chercher des produits dans d'anciennes zones d'entreposage et le personnel de service peut avoir du mal à comprendre les changements sur le site. Chaque ajustement devrait enregistrer simultanément les emplacements d'entreposage, les allées et les zones accessibles. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Laissez les enregistrements devenir des améliorations exploitables au fil du temps.
Distinguer entre la structure de l'entrepôt, le système de réfrigération, les travaux d'installation, le soutien sur site et la formation à la mise en service dans les contrats. Plus les conditions du projet, les limites de responsabilité et les documents d'acceptation sont précis, plus il est facile d'éviter les problèmes d'intégration où « l'équipement arrive, mais le site n'est pas encore prêt ». Les documents laissés lors de l’approvisionnement et de la livraison restent précieux pendant les étapes de gestion quotidienne. Lors de la recherche de modèles, d'accessoires et de gammes de services, ils devraient être accessibles à partir du même dossier d'équipement, évitant ainsi de devoir demander à l'acheteur d'origine à plusieurs reprises lorsque des problèmes surviennent.
Lorsque vous examinez régulièrement les dossiers, concentrez-vous d'abord sur les problèmes qui se produisent à plusieurs reprises au même endroit, pendant la même action ou pendant la même période, puis déterminez si le problème est lié à l'étiquetage, à l'arrangement des articles, à la remise du personnel ou au service de l'équipement. Chaque amélioration devrait préciser ce qui devrait être résolu et vérifier si des changements ont été apportés aux dossiers subséquents. Les consultations sur les produits BAONIER peuvent également être basées sur ces détails réels. Pour les entrepôts frigorifiques, une gestion claire est obtenue en s’assurant d’abord que le personnel sur site sait ce qu’il doit regarder, à qui il doit rendre compte et quelles tâches restent inachevées.