Soğuk depolama için günlük kayıtlar: depolama yerleri, partiler ve ekipman anormallikleri ayrı ayrı yönetilmektedir
Depolama yerlerini partilere haritalayan bir tablo oluşturun, gelen, taşınan, envanter ve anormal durumları ayrı ayrı kaydedin. Aynı depolama miktarı için, farklı alan gereksinimleri tam palet ve el kutu işleme yöntemleri altında gerekebilir; Alımdan önce, gerçek işleme yöntemleri açıkça açıklanmalıdır.
Günlük yönetim için, önce kaydedilmesi gereken değişiklikleri belirleyin
Mağaza günlük işlem hacmi için ayrı bir soğutulmuş veya donmuş depolama alanı gerektirir. Soğuk depoların kullanıma girdikten sonraki yönetimi, sadece bugün düzgün şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol etmekle sınırlı olmamalıdır. Normal operasyonların mantığı farklı değişimler tarafından anlaşılması gerekiyor ve anormal koşullar da belgelenmeli. Depolama yerlerini partilere haritalayan bir tablo oluşturun, gelen, taşınan, envanter ve anormal durumları ayrı ayrı kaydedin. Sıcaklık veya kapı ile ilgili sorunlar meydana geldiğinde, o zamanki işletim bağlamını koruyun, onları yönetmek için nitelikli personeli atayın ve ilgili olmayan kişilerin ekipmana kendi başlarına değişiklikler yapmasını önleyin. Kayıtların amacı bir sonraki kişinin çalışmaya devam etmesini sağlamak, formları doldurmak için değil.
Mağaza, tam kutu ürünlerinin, dönüşüm sepetlerinin, raflarının ve parti etiketlerinin gerçek kullanım sürecinde kilit noktaları tanımlayabilir: ne zaman ürünler çalışma alanına girer, onları kim düzenler, ne zaman çıkarılır ve tamamlandıktan sonra hangi bilgilerin güncellenmesi gerekmektedir. Kayıtlar bu teslim noktaları etrafında düzenlenmelidir. Daha sonraki karar vermeye yardımcı olmayan bilgiler için, her gün mekanik olarak kopyalamanıza gerek yoktur; Defalarca sorgulara neden olan durumlar için, net etiketler veya konum göstergeleri eklenmelidir.
Gerçek site ile tutarlı olan tutarlı numaralandırma ve yer tanımlamaları oluşturun.
Yükleme noktaları, depo kapıları, geçici depolama alanları ve depo teslim noktaları arasındaki ilişkiyi gösteren bir diyagram çizin ve kapı hareketini ve işleme aleti dönme koşullarını doğrulayın. Depolama yerleri personelin etiketleri görmesine ve her köşeyi doldurmak istemeden eşyaları bulmasına olanak sağlamalıdır. Böyle bir siteye dayanarak, ekipmanlara ve ortak alanlara numaralar ve konumlar tanımlamak, 'o makineden' gelen teslimat referanslarını belirli, tanımlanabilir nesnelere dönüştürebilir. Aynı ürün veya konteyner birden fazla spesifikasyona sahip olduğunda, farklı maddelere atıfta bulunarak tutarlı görünen kayıtları önlemek için isim de farklılaştırılmalıdır.
Kayıt maddeleri oluştururken, maddenin veya yapılandırmanın değiştiği durumlara odaklanmakla başlayabilirsiniz. Örneğin, aynı miktarda malların soğuk depolarda depolandıklarını varsayarsak: bir seçenek dolu kutuları işlemekle ilgiliyken, diğeri sık sık paketleme ve seçme gerektirir. İki işletim yöntemi uzay kullanımı ve geçici dönüşüm alanı için farklı gereksinimlere sahiptir. Sadece toplam kutu sayısına dayalı depolama kapasitesini karşılaştırmak uygun değildir. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Olguyu ayır, yargıya neden ol, sonuçları yönet
Ekipman sorunlarını tanımladığınızda, önce gözlemlenen veya duyulan fenomenleri, zaman periyodunu, ilgili sayıyı ve o zamanki kullanım görevini yazın. Baştan beri kesin bir sonuç olarak 'belirli bir bileşen bozuk' olduğunu varsayamayın, özellikle bir tahmini kanıtlamak için anahtar bileşenlerin kendi kendini ayarlamalarını kullanmaktan kaçının. Planlama ekibine depolanacak olan eşyaların ayrıntılarını, nasıl depolamaya girdiklerini, ne sıklıkla içeri ve dışarı hareket ettiklerini ve depolama yönetimi gereksinimlerini sağlayın. Soğutma ve donma ihtiyaçlarını açıkça belirtin. Depolama yapısı hacmi planlama için sadece bir başlangıç noktasıdır. Kanallar, raf ve çalışma alanı da iç alanı işgal eder. Ekipmanın uygulanabilir kapsamını anlamak, kullanım bağlamını ve profesyonel yargı gerektiren sorunları ayırt etmeye yardımcı olur.
Aynı yerde tekrar eden eylemleri açıkça belgelemek iyileştirmeleri tartışmayı kolaylaştırır. Örneğin, bir soğuk depolama tesisi, hem giriş teftişi hem de çıkış geçici depolama kapının yakınında düzenlenirse, her iki süreçten gelen ürünler yüksek aktivite sırasında kolayca karıştırılabilir. Eylem aralıkları ve madde kimlikleri açıkça işaretlenmeli, personelin kapı yakınlarındaki boşluk düzenlemelerine karar vermeden önce mevcut adımı tanımlamasına olanak sağlamalıdır. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Görevleri organize etmek için de net sorumluluklar ve sınırlar gerekmektedir.
Aynı depolama miktarı için, farklı alan gereksinimleri tam palet ve el kutu işleme yöntemleri altında gerekebilir; Alımdan önce, gerçek işleme yöntemleri açıkça açıklanmalıdır. Günlük organizasyon sadece fotoğrafçılık sırasında düzene odaklanmamak, pratik kullanıma hizmet etmelidir. Çalışanların aynı görevi tamamlamak için tekrar tekrar nesneleri hareket ettirip etmediklerini veya diğer alanlarda destekleyici araçlara bakmalarını gerektirip gerektirmediklerini gözlemleyebilirsiniz. Eğer bu eylemler zaman içinde tekrarlanırsa, çalışanlardan hızlandırmalarını istemek yerine depolama yerleri, konteynerleri veya süreçleri inceleyin.
Teslim sadece bir sonucu bildirmek değil, yargılamadaki bir sonraki adım için gerekli bilgiyi vermektir. Örneğin, bir soğuk depolama tesisi varsayarak daha sonra bir dizi raf ekler, ancak orijinal kat planı değişmez kalır. Yeni personel eski depolama alanlarında ürünleri arayabilir ve servis personeli sitedeki değişiklikleri anlamada zorluk çekebilir. Her ayarlama aynı anda depolama yerleri, geçitler ve erişilebilir alanları kaydetmelidir. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Zamanla kayıtlar harekete geçebilecek iyileştirmelere dönüşsün.
Depo yapısı, soğutma sistemi, kurulum çalışması, site desteği ve sözleşmelerdeki kurulum eğitimi arasında fark yaratın. Proje koşulları, sorumluluk sınırları ve kabul belgeleri ne kadar belirli olursa, "teçhizat geldi, ama site henüz hazır değil" gibi bütünleşme sorunlarından kaçınmak o kadar kolay olur. Alımı ve teslimi sırasında bırakılan belgeler günlük yönetim safhalarında değerli kalır. Modeller, aksesuarlar ve hizmet aralıkları ararken, aynı ekipman dosyasından erişilebilir olmalı, sorunlar ortaya çıktığında orijinal alıcıya tekrar tekrar sorma ihtiyacını önlemek için.
Kayıtları düzenli olarak gözden geçirirken, öncelikle aynı yerde, aynı eylem sırasında veya aynı zaman diliminde tekrarlanan sorunlara odaklanmak, sonra sorunun etiketleme, madde düzenlemesi, personel teslimatı veya ekipman hizmetiyle ilgili olup olmadığını belirlemek. Her iyileştirme, çözülmesi beklenen şeyi belirtmeli ve sonraki kayıtlarda değişiklik olup olmadığını doğrulamalıdır. BAONIER ürünleri hakkındaki danışmanlıklar da bu gerçek dünya detaylarına dayalı olabilir. Soğuk depolama için, net yönetim öncelikle sitedeki personelin neye bakacağını, kime rapor etmesi gerektiğini ve hangi görevlerin bitmemiş olduğunu bilmelerini sağlamakla elde edilir.