Tägliche Aufzeichnungen im Kühllager: Frachtstandorte, Chargen und Geräteanomalien werden separat verwaltet
Erstellen Sie eine Entsprechungstabelle zwischen Frachtorten und Chargen, um Lagerhaltung, Umlagerung, Bestand und anormale Situationen aufzuzeichnen. Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden.
Das tägliche Management findet zunächst Veränderungen, die es wert sind, aufgezeichnet zu werden
Das Geschäft muss einen unabhängigen Kühl- oder Tiefkühllagerraum für den täglichen Umsatz einrichten. Nach der Inbetriebnahme sollte die Verwaltung des Kühllagers nicht nur bei der Schlussfolgerung bleiben, „ob es heute normal ist“. Die normale Basis muss durch unterschiedliche Verschiebungen verstanden werden, und der abnormale Hintergrund muss ebenfalls zurückgelassen werden. Erstellen Sie eine Entsprechungstabelle zwischen Frachtorten und Chargen, um Lagerhaltung, Umlagerung, Bestand und anormale Situationen aufzuzeichnen. Wenn Temperatur- oder Türprobleme auftreten, wird der Betriebshintergrund zu diesem Zeitpunkt beibehalten und Personal, das die Anforderungen erfüllt, wird für die Behebung eingesetzt, und irrelevantes Personal darf die Ausrüstung nicht selbst modifizieren. Der Zweck der Aufzeichnung besteht darin, es der nächsten Person zu ermöglichen, mit der Verarbeitung fortzufahren, und nicht darin, die Tabelle zu füllen.
Aus dem tatsächlichen Nutzungsprozess voller Warenkisten, Wendekörbe, Regale und Chargenkennzeichnung können Filialen die Übergabepunkte ermitteln: wann Artikel in den Arbeitsbereich gelangen, wer sie sortiert, wann sie ausgelagert werden und welche Informationen nach der Fertigstellung aktualisiert werden müssen. Aufzeichnungen sollten um diese Übergabepunkte herum organisiert werden. Für Inhalte, die bei der späteren Entscheidungsfindung nicht hilfreich sind, besteht keine Notwendigkeit, sie jeden Tag mechanisch zu kopieren; Bei wiederholten Anfragen sollte ein eindeutiger Name oder eine Standortangabe hinzugefügt werden.
Legen Sie eine Nummer und eine Ortsbeschreibung fest, die mit dem Standort übereinstimmen
Zeichnen Sie die Beziehung zwischen der Entladestelle, der Lagertür, dem temporären Lagerbereich und der Lagerversandstelle auf und überprüfen Sie die Türblattbewegung und die Drehbedingungen der Transportwerkzeuge. Der Laderaum im Lager sollte es den Mitarbeitern ermöglichen, die Schilder zu sehen und die Ziele zu finden, und nicht als Layoutziel jede Ecke ausfüllen. Auf einer solchen Vor-Ort-Basis können Nummerierungsgeräte und gemeinsame Standorte die Übergabe von „dem nächsten“ an ein bestimmtes Objekt ändern, das gefunden werden kann. Wenn das gleiche Produkt oder derselbe Behälter mehrere Spezifikationen hat, sollten die Namen auch unterschieden werden, um zu vermeiden, dass die Datensätze konsistent erscheinen, tatsächlich aber auf unterschiedliche Artikel verweisen.
Beim Einrichten eines Datensatzelements können Sie mit Änderungen an Elementen oder Konfigurationen beginnen. Nehmen wir als Beispiel die Kühllagerung und gehen davon aus, dass die Menge der zu lagernden Waren gleich ist. Eine Lösung verwendet den Transport in vollen Kisten und die andere Lösung erfordert häufiges Auspacken und Abholen. Die beiden Betriebsarten stellen unterschiedliche Anforderungen an die Zugänglichkeit des Ladungsorts und den temporären Umschlagraum, und der Inhalt des Lagers kann nicht nur anhand der Gesamtzahl der Kartons verglichen werden. Diese Art von Informationen ist geeignet, getrennt nach Standort, Änderungsinhalt, verantwortlicher Person und nächsten Schritten erfasst zu werden. Nachdem Sie ein Problem entdeckt haben, betrachten Sie nicht sofort Spekulationen als Ursache und lassen Sie die Aufzeichnung nicht bei den Worten „gemeldet“ stehen bleiben. Bei einer erneuten Schichtübergabe sollte geprüft werden, ob die Angelegenheit abgeschlossen ist, noch weiterverfolgt wird oder neue Informationen benötigt werden, damit der Übernehmende weiß, wo es als nächstes weitergehen soll.
Phänomene trennen, Urteile hervorrufen und Ergebnisse verarbeiten
Wenn Sie ein Geräteproblem beschreiben, notieren Sie zunächst das Phänomen, das Sie gesehen oder gehört haben, den Zeitraum des Auftretens, die entsprechende Anzahl und die Nutzungsaufgabe zu diesem Zeitpunkt. Gehen Sie nicht von Anfang an davon aus, dass „eine bestimmte Komponente defekt ist“, insbesondere können Sie Ihre Vermutung nicht dadurch beweisen, dass Sie Schlüsselkomponenten selbst anpassen. Übergeben Sie die Lagerobjekte, Lagerformulare, Ein- und Ausgangshäufigkeit und Lagerverwaltungsanforderungen an das Planungspersonal, um die Kühl- und Gefrieranforderungen zu klären. Das Volumen des Lagers ist nur der Ausgangspunkt für die Planung, auch Durchgänge, Regale und Arbeitsräume werden den Innenbereich einnehmen. Das Verständnis des anwendbaren Anwendungsbereichs der Ausrüstung kann dabei helfen, den Nutzungskontext und Probleme zu erkennen, die eine professionelle Beurteilung erfordern.
Nur durch klares Aufschreiben der wiederholten Aktionen an derselben Position kann es einfacher sein, Verbesserungsmöglichkeiten zu besprechen. Nimmt man das Kühlhaus als Beispiel und geht man davon aus, dass die Eingangskontrolle und die Ausgangslagerung gleichzeitig in der Nähe der Lagertür angeordnet sind, kommt es in Stoßzeiten leicht zu einer Vermischung der beiden Artikelgruppen. Der Aktionsbereich und die Objektidentität sollten jeweils markiert werden, damit das Personal den aktuellen Link klar sehen kann, bevor es entscheidet, ob die Raumzuteilung neben der Tür angepasst werden soll. Diese Art von Informationen ist geeignet, getrennt nach Standort, Änderungsinhalt, verantwortlicher Person und nächsten Schritten erfasst zu werden. Nachdem Sie ein Problem entdeckt haben, betrachten Sie nicht sofort Spekulationen als Ursache und lassen Sie die Aufzeichnung nicht bei den Worten „gemeldet“ stehen bleiben. Bei einer erneuten Schichtübergabe sollte geprüft werden, ob die Angelegenheit abgeschlossen ist, noch weiterverfolgt wird oder neue Informationen benötigt werden, damit der Übernehmende weiß, wo es als nächstes weitergehen soll.
Die Organisation der Arbeit erfordert auch klare Verantwortlichkeiten und Grenzen
Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden. Die tägliche Organisation soll dem tatsächlichen Nutzen dienen und nicht nur der Sauberkeit beim Fotografieren dienen. Es kann beobachtet werden, ob Mitarbeiter wiederholt Gegenstände bewegen, um die gleiche Aufgabe zu erledigen, oder ob sie in anderen Bereichen nach unterstützenden Werkzeugen suchen müssen. Wenn sich diese Aktionen über einen längeren Zeitraum wiederholen, sollte der Standort, der Behälter oder der Prozess überprüft werden, anstatt dass die Mitarbeiter einfach schneller werden müssen.
Bei der Übergabe geht es nicht einfach nur um die Meldung eines Ergebnisses, sondern um die Übermittlung der Informationen, die für den nächsten Beurteilungsschritt erforderlich sind. Am Beispiel des Kühllagers wird davon ausgegangen, dass dem Kühllager später ein Regalsatz hinzugefügt wird, der ursprüngliche Grundriss jedoch nicht aktualisiert wird. Neues Personal sucht möglicherweise anhand alter Lagerorte nach Waren, und für das Servicepersonal ist es schwierig, Änderungen vor Ort zu verstehen. Bei jeder Anpassung sollten gleichzeitig der Ladungsort, der Durchgang und der Ort, der zugänglich sein muss, erfasst werden. Diese Art von Informationen ist geeignet, getrennt nach Standort, Änderungsinhalt, verantwortlicher Person und nächsten Schritten erfasst zu werden. Nachdem Sie ein Problem entdeckt haben, betrachten Sie nicht sofort Spekulationen als Ursache und lassen Sie die Aufzeichnung nicht bei den Worten „gemeldet“ stehen bleiben. Bei einer erneuten Schichtübergabe sollte geprüft werden, ob die Angelegenheit abgeschlossen ist, noch weiterverfolgt wird oder neue Informationen benötigt werden, damit der Übernehmende weiß, wo es als nächstes weitergehen soll.
Lassen Sie Aufzeichnungen über einen bestimmten Zeitraum hinweg nutzbare Verbesserungen entstehen
Im Vertrag werden Lager, Kühlanlage, Installationstechnik, Vor-Ort-Support und Fehlerbehebungsschulung unterschieden. Je spezifischer die technischen Bedingungen, Verantwortungsgrenzen und Abnahmeinformationen sind, desto einfacher lässt sich das Verbindungsproblem „Die Ausrüstung ist angekommen, aber der Standort ist noch nicht bereit“ vermeiden. Die bei der Beschaffung und Lieferung hinterlassenen Informationen sind in der täglichen Verwaltungsphase immer noch wertvoll. Bei der Suche nach Modell, Zubehör und Serviceumfang sollten diese aus derselben Gerätedatei bezogen werden, um zu vermeiden, dass der Erstkäufer jedes Mal erneut befragt wird, wenn ein Problem auftritt.
Bei der regelmäßigen Überprüfung der Aufzeichnungen sollte der Schwerpunkt darauf gelegt werden, wiederkehrende Probleme am gleichen Ort, bei der gleichen Aktion oder im gleichen Zeitraum zu finden und dann festzustellen, ob es sich um das Logo, die Artikelanordnung, die Personalübergabe oder den Geräteservice handelt, die angepasst werden müssen. Bei jeder Verbesserung sollte angegeben werden, was voraussichtlich gelöst werden soll, und es sollte überprüft werden, ob in nachfolgenden Datensätzen Änderungen aufgetreten sind. Die Produktberatung von BAONIER kann auch auf der Grundlage dieser realen Informationen gestartet werden. Bei der Kühllagerung ist die Verwaltung klar geregelt. Erstens weiß das Personal vor Ort, worauf es achten muss, wem es Feedback geben kann und welche Angelegenheiten noch nicht erledigt sind.