Comment les voies de placement et de circulation autour de l'entrepôt frigorifique devraient-elles être disposées?

La disposition d’une installation de stockage frigorifique doit prendre en compte à la fois le côté client et le côté de travail, plutôt que de simplement placer l’équipement dans le plan d’étage pour le considérer comme complet. Lorsqu’un magasin nécessite un espace de stockage froid ou congelé séparé pour l’inventaire quotidien, des actions telles que la visualisation, l’accès, le réapprovisionnement et le nettoyage se produisent souvent autour de l’équipement. L’objectif de la planification est de s’assurer que ces actions peuvent être reliées de manière transparente dans le même espace, plutôt que de simplement viser un agencement soigné de l’équipement.

Dessinez un diagramme montrant la relation entre les points de déchargement, les portes d'entrepôt, les zones de stockage temporaire et les points de livraison du magasin, et vérifiez les conditions de mouvement de la porte et de rotation de l'outil de manutention. Les emplacements d’entreposage devraient permettre au personnel de voir les étiquettes et de localiser les articles, sans vouloir remplir tous les coins. Pendant la mesure, notez les colonnes murales, les ouvertures de porte, les dispositifs de fixation et les canaux qui doivent être conservés. Ne considérez pas directement les zones blanches sur les photos comme des emplacements disponibles. La plage après l'ouverture des portes d'armoire, des tiroirs ou d'autres composants mobiles doit également être vérifiée. La zone d'utilisation de l'équipement et les positions requises pour l'entretien professionnel devraient être clairement définies séparément.

Si l'inspection des marchandises entrantes et le stockage temporaire près de la porte de l'entrepôt sont organisés simultanément, les articles des deux zones peuvent facilement se mélanger pendant les périodes de pointe. Les portées d'action et les identifications des articles devraient être clairement indiquées, permettant au personnel de repérer l'étape en cours avant de décider de rajustements d'espace près des portes. Lorsque vous déterminez les problèmes de disposition, observez d'abord quelle action ou période de temps cause le conflit, puis discutez de l'ajustement de l'équipement ou de la position d'opération. Si seulement l'orientation de l'armoire est changée sans organiser les matériaux environnants, les problèmes d'attente ou de détour originaux peuvent toujours se produire.

Il est recommandé de réaliser une simulation simple en utilisant des conteneurs, des chariots ou des emballages vides réels. Démonstration du réapprovisionnement, de la récupération et de l'organisation des produits en boîtes entières, des paniers de rotation, des étagères et des étiquettes de lot, et enregistrement des cas où les employés doivent se retourner à plusieurs reprises, où les étiquettes sont difficiles à voir et où elles se croisent avec la zone d'attente des clients. Pour la même quantité de stockage, des exigences différentes en matière d'espace peuvent être nécessaires selon les méthodes de manutention de palettes complètes et de boîtes manuelles; Avant l'approvisionnement, les méthodes de manipulation réelles doivent être clairement expliquées. Notez ces observations à côté du plan d’étage, ce qui facilite la compréhension cohérente plutôt que de simplement décrire « un peu plus spacieux ».

Avant que le plan soit finalisé, demandez au fournisseur d'équipement de revoir les conditions d'installation en fonction des photos et des dimensions sur place. L'espace, les installations de soutien et l'environnement requis pour l'équipement doivent être spécifiés en fonction du modèle sélectionné, et non déduits de photos d'autres magasins. Distinguer entre la structure de l'entrepôt, le système de réfrigération, les travaux d'installation, le soutien sur site et la formation à la mise en service dans les contrats. Plus les conditions du projet, les limites de responsabilité et les documents d'acceptation sont précis, plus il est facile d'éviter les problèmes d'intégration où « l'équipement arrive, mais le site n'est pas encore prêt ». Si des rénovations ou des modifications sont apportées à la disposition du produit, les dessins originaux doivent être mis à jour et les zones touchées doivent être vérifiées à nouveau pour s'assurer que la mise en œuvre réelle correspond au plan original.