¿Cómo se deben organizar las rutas de colocación y circulación alrededor del almacén de almacenamiento en frío?

El diseño de una instalación de almacenamiento en frío debe considerar tanto el lado del cliente como el lado de trabajo, en lugar de simplemente colocar el equipo en el plano de planta para considerarlo completo. Cuando una tienda requiere un espacio de almacenamiento frío o congelado separado para el inventario diario, las acciones como ver, acceder, reponer y limpiar a menudo ocurren alrededor del equipo. El enfoque de la planificación es asegurar que estas acciones puedan conectarse a la perfección en el mismo espacio, en lugar de simplemente apuntar a una disposición ordenada del equipo.

Dibuje un diagrama que muestre la relación entre los puntos de descarga, las puertas del almacén, las áreas de almacenamiento temporal y los puntos de entrega de la tienda, y verifique el movimiento de la puerta y las condiciones de giro de la herramienta de manejo. Los lugares de almacenamiento deben permitir al personal ver las etiquetas y localizar los artículos, sin tener como objetivo llenar cada rincón. Durante la medición, registre las columnas de la pared, las aberturas de las puertas, las instalaciones de fijación y los canales que se planea retener. No considere directamente las áreas en blanco en las fotos como ubicaciones disponibles. El rango después de abrir las puertas del gabinete, cajones u otros componentes móviles también necesita ser verificado. El área de uso del equipo y las posiciones requeridas para el mantenimiento profesional deben definirse claramente por separado.

Si la inspección de entrada y el almacenamiento temporal cerca de la puerta del almacén se organizan simultáneamente, los artículos de ambas áreas pueden mezclarse fácilmente durante los períodos de mayor actividad. Los rangos de acción y las identidades de los artículos deben estar claramente marcados, lo que permite al personal identificar el paso actual antes de decidir sobre los ajustes de espacio cerca de las puertas. Al determinar los problemas de diseño, primero observe qué acción o período de tiempo causa el conflicto, luego discuta si debe ajustar el equipo o la posición de operación. Si solo se cambia la orientación del gabinete sin organizar los materiales circundantes, los problemas originales de espera o desvío todavía pueden ocurrir.

Se recomienda realizar una simulación simple utilizando contenedores reales, carros o embalajes vacíos. Demuestre la reposición, recuperación y organización de productos de caja completa, cestas de rotación, estantes y etiquetas de lote, y registre si los empleados necesitan darse la vuelta repetidamente, si las etiquetas son difíciles de ver y si se cruzan con el área de espera del cliente. Para la misma cantidad de almacenamiento, pueden ser necesarios diferentes requisitos de espacio bajo métodos de manipulación de cajas manuales y de palets completos; Antes de la adquisición, los métodos de manejo reales deben explicarse claramente. Anote estas observaciones junto al plano de planta, lo que hace que sea más fácil lograr una comprensión consistente que simplemente describir “un poco más espacioso”.

Antes de finalizar el plan, pida al proveedor del equipo que revise las condiciones de instalación en función de las fotos y dimensiones del sitio. El espacio, las instalaciones de apoyo y el entorno circundante requeridos para el equipo deben especificarse de acuerdo con el modelo seleccionado, no deducirse de las fotos de otras tiendas. Distinguir entre estructura de almacén, sistema de refrigeración, trabajo de instalación, soporte in situ y capacitación de puesta en marcha en contratos. Cuanto más específicas sean las condiciones del proyecto, los límites de responsabilidad y los documentos de aceptación, más fácil será evitar los problemas de integración en los que "el equipo llega, pero el sitio aún no está listo". Si se producen renovaciones o cambios en el diseño del producto, los dibujos originales deben actualizarse y las áreas afectadas deben volver a verificarse para asegurar que la implementación real coincida con el plan original.