Come dovrebbero essere organizzati i percorsi di posizionamento e circolazione intorno al magazzino frigorifero?

Il layout di un impianto frigorifero deve considerare sia il lato cliente che il lato di lavoro, piuttosto che semplicemente posizionare le apparecchiature nella pianta per considerarlo completo. Quando un negozio richiede uno spazio di stoccaggio separato per l'inventario giornaliero, azioni come la visualizzazione, l'accesso, il rifornimento e la pulizia spesso si verificano intorno alle apparecchiature. L'obiettivo della pianificazione è quello di garantire che queste azioni possano essere collegate senza soluzione di continuità nello stesso spazio, piuttosto che semplicemente mirare a una disposizione ordinata delle apparecchiature.

Disegnare un diagramma che mostri la relazione tra punti di scarico, porte di magazzino, aree di stoccaggio temporaneo e punti di consegna del negozio e verificare il movimento della porta e le condizioni di rotazione dell'utensile di manipolazione. Le posizioni di stoccaggio dovrebbero consentire al personale di vedere le etichette e individuare gli articoli, senza cercare di riempire ogni angolo. Durante la misurazione, registrare le colonne della parete, le aperture delle porte, le strutture di fissaggio e i canali che si prevede di mantenere. Non considerare direttamente le aree bianche nelle foto come posizioni disponibili. La gamma dopo l'apertura delle porte di gabinetto, dei cassetti, o di altre componenti mobili inoltre deve essere verificata. L'area di utilizzo dell'attrezzatura e le posizioni richieste per la manutenzione professionale dovrebbero essere chiaramente definite separatamente.

Se l'ispezione in entrata e lo stoccaggio temporaneo vicino alla porta del magazzino sono organizzati contemporaneamente, gli articoli di entrambe le aree possono facilmente mescolarsi durante i periodi di maggiore affluenza. Le gamme di azione e le identità degli articoli devono essere chiaramente contrassegnate, consentendo al personale di identificare il passaggio corrente prima di decidere sugli aggiustamenti dello spazio vicino alle porte. Quando si determinano i problemi di layout, osservare prima quale azione o periodo di tempo causa il conflitto, quindi discutere se regolare l'apparecchiatura o la posizione operativa. Se solo l'orientamento del gabinetto è cambiato senza organizzare i materiali circostanti, i problemi originali di attesa o di deviazione possono ancora accadere.

Si consiglia di effettuare una semplice simulazione utilizzando contenitori, carrelli o imballaggi vuoti reali. Dimostra il rifornimento, il recupero e l'organizzazione di prodotti a scatola intera, cestelli di rotazione, scaffali ed etichette di lotti, e registra se i dipendenti devono girare ripetutamente, se le etichette sono difficili da vedere e se si intersecano con l'area di attesa del cliente. Per la stessa quantità di stoccaggio, i requisiti di spazio differenti possono essere necessari nell'ambito del pallet pieno e dei metodi manuali di movimentazione della scatola; Prima dell'approvvigionamento, i metodi di manipolazione effettivi devono essere chiaramente spiegati. Annota queste osservazioni accanto alla pianta, che rende più facile raggiungere una comprensione coerente piuttosto che descrivere semplicemente “un po’ più spazioso”.

Prima di finalizzare il piano, chiedere al fornitore di attrezzature di rivedere le condizioni di installazione in base alle foto e alle dimensioni in loco. Lo spazio, le strutture di supporto e l'ambiente circostante richiesti per l'attrezzatura devono essere specificati in base al modello selezionato, non dedotti da foto di altri negozi. Distinguere tra struttura del magazzino, sistema di refrigerazione, lavori di installazione, supporto in loco e formazione alla messa in servizio nei contratti. Più specifiche sono le condizioni del progetto, i limiti di responsabilità e i documenti di accettazione, più facile è evitare i problemi di integrazione in cui "l'attrezzatura arriva, ma il sito non è ancora pronto". Se si verificano ristrutturazioni o modifiche al layout del prodotto, i disegni originali devono essere aggiornati e le aree interessate devono essere ri-verificate per garantire che l'implementazione effettiva corrisponda al piano originale.