Que faut-il consigner lors des inspections quotidiennes et des remises de poste après la mise en service du refroidisseur de lait?

La gestion quotidienne du refroidisseur de lait devrait se concentrer sur l'état de l'équipement, l'affichage des produits et la remise du personnel pour maintenir des dossiers stables. Dans le cas d’un dépanneur où la zone laitière est conçue comme une zone d’achats fréquents facilement identifiable, la recherche d’information uniquement lorsque des problèmes d’équipement évidents se produisent rend souvent difficile la reconstruction des changements. L'enregistrement a pour but de permettre au quart et au personnel de service suivants de savoir ce qui s'est passé, plutôt que d'ajouter des formulaires inutiles.

Utilisez la carte de localisation pour vérifier les noms des produits, les changements d'emballage et les séquences de réapprovisionnement, en faisant attention à ce que la rangée arrière ne soit pas constamment masquée par la rangée avant. La gestion des lots et des dates est effectuée selon les règles du magasin, et les inspections des équipements et la vérification des produits sont enregistrées séparément. La liste de vérification devrait être divisée en trois étapes : avant le démarrage, pendant l'exploitation et après l'achèvement, mais les éléments spécifiques doivent être conformes au manuel de l'équipement et aux procédures de stockage. Les inspecteurs devraient identifier le numéro et l'emplacement de l'équipement correspondant, décrire les phénomènes observables, plutôt que de simplement déclarer «normal» ou «anormal».

En supposant que pendant les quarts de travail tardifs, différents lots de produits sont ajoutés dans des espaces vides temporaires, ce qui rend difficile pour le personnel d'identifier les positions originales le lendemain. La carte de localisation et les règles de gestion des produits en magasin doivent être remises ensemble, avec une explication distincte des raisons des ajustements temporaires. Pour faire la distinction entre les modifications ponctuelles et les problèmes récurrents, utilisez le même numéro et la même description pour le même problème de manière cohérente. Les photos peuvent aider à illustrer la situation, mais la période, les actions pertinentes et le contexte devraient également être consignés afin d’éviter de tirer des conclusions fondées uniquement sur une image partielle.

Les dispositions de nettoyage doivent également tenir compte du roulement des produits laitiers dans différentes contenances de bouteilles et de boîtes, des emballages combinés et des panneaux de prix. Tout d'abord, manipuler les articles et les conteneurs conformément aux règlements du magasin, puis nettoyer l'équipement comme spécifié dans les documents de l'équipement; Ne pas traiter les détergents inconnus, les méthodes de démontage ou les modifications temporaires comme des pratiques standard. Les questions concernant les composants énergétiques, électriques ou mécaniques devraient être traitées par du personnel qualifié, et le personnel ne devrait pas contourner les exigences en matière d'équipement pour reprendre les opérations par lui-même.

La zone laitière doit être facile pour les achats quotidiens répétés; Trop de panneaux promotionnels peuvent rendre difficile pour ceux qui sont familiers avec les produits de les trouver; l'accent de l'affichage devrait être sur l'identification stable et le réapprovisionnement commode. Lors des changements de quart, insistez sur les emplacements ajustés, les tâches inachevées et les problèmes qui doivent être suivis pour la journée. En cas d'état anormal, enregistrez le modèle, le symptôme, l'heure et les mesures prises, et contactez le fournisseur ou le personnel de service professionnel; La manipulation de produits spécifiques doit suivre les exigences de gestion du magasin. Examiner régulièrement les dossiers et hiérarchiser la résolution des problèmes récurrents d’exploitation et de transfert. Ne remplacez pas l'enquête sur les causes par des modifications fréquentes des paramètres de l'appareil.