L'approvvigionamento di attrezzature per negozi di alimentari utilizza una tabella di numerazione per collegare le quotazioni alle operazioni in loco
Assegnare uno scopo e un numero di posizionamento a ciascun dispositivo e includere accessori, installazione in loco e trasferimento di assistenza nel piano. Quando lo spazio è limitato, l'aggiunta di un gabinetto può aumentare simultaneamente la convenienza di rifornimento e la pressione di traffico. Confronta i ricavi e l'impatto sullo spazio nello stesso contesto.
Dall’intenzione di acquisto a un prodotto finale verificabile
Per un piccolo minimarket che intendeva allestire sia un frigorifero per bevande che un'area espositiva per latticini, dopo aver deciso la combinazione di attrezzature per il minimarket, l'attenzione si è spostata dal confronto delle opzioni alla conferma dei confini. Assegnare uno scopo e un numero di posizionamento a ciascun dispositivo e includere accessori, installazione in loco e trasferimento di assistenza nel piano. L'approvvigionamento di un intero negozio richiede di controllare le relazioni visive e operative tra dispositivi adiacenti, piuttosto che ispezionare semplicemente ogni macchina separatamente. Un chiaro accordo di consegna dovrebbe garantire che il personale ricevente, anche senza comunicazione preventiva, sappia cosa ricevere in loco e quale supporto aggiuntivo sia necessario.
Il nome e la quantità di attrezzature sono solo il punto di partenza della lista. Si consiglia di elencare separatamente il modello, le dimensioni fisiche, le configurazioni chiave, i componenti collegati, i servizi in loco e la documentazione, indicando chi fornisce ciascun elemento. Per gli articoli di uso reale come bevande ad alta frequenza, prodotti lattiero-caseari, pacchetti promozionali combinati e piccole quantità di alimenti refrigerati, se sono necessari contenitori corrispondenti o accessori aggiuntivi, deve essere chiaramente indicato nella citazione corrente per evitare di utilizzare immagini di visualizzazione invece di un chiaro ambito di fornitura.
Mantieni i criteri di selezione fino alla fase di conferma dell'ordine
Dividete le esigenze di attrezzature in base ai requisiti di stoccaggio dei prodotti, ai formati di vendita e allo spazio disponibile, senza semplicemente elencare tutti gli articoli refrigerati in una singola tabella delle quantità. Gli articoli e i prodotti che richiedono spiegazioni dovrebbero avere diverse considerazioni di visualizzazione. Questi requisiti non possono scomparire dal documento dopo che il prezzo totale è stato determinato. Prima di effettuare l'ordine, la selezione finale deve essere abbinata articolo per articolo con l'elenco dei requisiti originali per garantire che non ci siano nuove discrepanze dovute a dimensioni, configurazione o condizioni in loco. I cambiamenti che devono essere accettati devono essere giustificati e le questioni irrisolte devono essere seguite.
L'ispezione alla consegna deve corrispondere alle attività effettive, non solo al conteggio dei nomi delle apparecchiature. Ad esempio, in un impianto di attrezzature per minimarket, se un piccolo negozio vuole aggiungere un set di refrigeratori per bevande mantenendo la corsia dei prodotti lattiero-caseari, gli usi del prodotto e le modifiche dello spazio dovrebbero essere confrontati insieme. Le condizioni di accesso e rifornimento dopo l'aggiunta di attrezzature devono corrispondere alla modalità di lavoro originale. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
Preparare le condizioni in loco prima della consegna.
Combina le linee di cassa, l'accesso all'ingresso e l'accesso al congelatore sullo stesso diagramma per verificare la sovrapposizione durante le ore di punta. Un piccolo negozio dovrebbe osservare in particolare se un altro cliente può ancora completare il normale prelievo dopo l'apertura della porta. La capacità dell'apparecchiatura di entrare nel negozio non significa che il luogo di installazione finale soddisfi tutti i requisiti. È necessario verificare le disposizioni di scarico, manipolazione, tornitura e posizionamento temporaneo dopo la consegna e far confermare ai professionisti competenti che la configurazione dell'installazione corrisponde alla documentazione dell'apparecchiatura.
La preparazione in loco dovrebbe essere valutata in base alle azioni effettivamente intraprese, non solo alla firma sui disegni. Ad esempio, in un negozio di alimentari, se i clienti fanno la coda al registratore di cassa durante le ore di chiusura e qualcuno si trova davanti ai frigoriferi, è possibile utilizzare due membri dello staff per la dimostrazione simultanea. Osservare i punti di intersezione del prelievo, dell'apertura della porta e della coda è più prezioso che misurare i soli canali quando non c'è un negozio. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
L'ispezione comporta il controllo sia dell'attrezzatura che del suo utilizzo previsto.
Quando lo spazio è limitato, l'aggiunta di un gabinetto può aumentare simultaneamente la convenienza di rifornimento e la pressione di traffico. Confronta i ricavi e l'impatto sullo spazio nello stesso contesto. L'ispezione non dovrebbe essere limitata all'osservazione dell'aspetto da una distanza o semplicemente chiedendo se può essere avviata. Il modello, la quantità, le componenti e lo stato dell'aspetto dovrebbero essere controllati secondo le informazioni confermate e il funzionamento normale dovrebbe essere verificato nelle condizioni ammissibili per assicurare il contenitore reale e la posizione di funzionamento lavorano insieme.
Questi documenti sono ancora necessari dopo la consegna, quindi la documentazione dovrebbe essere facilmente comprensibile da parte del personale del negozio. Ad esempio, in un impianto di attrezzature per negozi di alimentari, se le posizioni dei prodotti promozionali vengono temporaneamente regolate durante il turno notturno, ma il rifornimento segue ancora la vecchia mappa durante il turno diurno, è facile causare un'organizzazione ripetuta. Il foglio di trasferimento dovrebbe evidenziare le aree modificate, mentre le posizioni di stoccaggio stabili dovrebbero rimanere concise e uniformi. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
La documentazione e la consegna del personale dovrebbero essere completate prima della fine della consegna.
L'utilizzo di mappe di posizioni fisse e tabelle concise di rifornimento aiuta a mantenere coerenti i diversi turni, con enfasi sulla registrazione dei cambiamenti di posizione causati da promozioni temporanee. I modelli di utilizzo differiscono tra notte e giorno; dovrebbero essere osservati separatamente e un periodo non può essere utilizzato per dedurre l'intera giornata. Questo tipo di lavoro quotidiano richiede di trovare la persona responsabile al momento della consegna, piuttosto che organizzare ulteriori disposizioni dopo che l'apparecchiatura è stata utilizzata per un periodo di tempo. Le istruzioni, i nomi dei componenti comunemente usati, i metodi di contatto con l'assistenza e le questioni in sospeso dovrebbero essere consegnati a coloro che utilizzano effettivamente l'apparecchiatura quotidianamente.
Si consiglia di stabilire un file conciso dell'apparecchiatura che includa immagini di conferma, elenchi di configurazione, record di ricevimento, documenti operativi e risultati di comunicazione di follow-up. Per i contenuti relativi alla formazione, registra i partecipanti e le questioni non chiare, in modo che le conoscenze possano essere trasmesse quando i turni vengono cambiati. Quando si comunica con BAONIER sul progetto di combinazione di attrezzature per negozi di alimentari, i materiali possono essere organizzati nell'ordine di "conferma dei requisiti, preparazione in loco, verifica della consegna, consegna dopo l'uso"; Ogni fase dovrebbe avere risultati accessibili, in modo che l’approvvigionamento diventi davvero un’attrezzatura sostenibile.