Durante la consegna e l'accettazione della macchina di taglio, confermare ogni elemento dagli oggetti applicabili agli accessori protettivi
Controllare gli oggetti, gli accessori, le componenti protettive e l'addestramento all'uso dell'apparecchiatura applicabili e confermare che il manuale corrisponda al modello reale. Prima di perseguire fette sottili o ad alta velocità, confermare lo stato delle materie prime e la gamma di attrezzature; Definire chiari limiti di compito è più vantaggioso per la selezione rispetto alle richieste generali di "una macchina per tutti".
Dall’intenzione di acquisto a un prodotto finale verificabile
I negozi di alimentari desiderano organizzare le attività di lavorazione dell'affettatura per diverse materie prime. Dopo aver deciso di acquistare un filtro dei dati, l'attenzione si sposta dal confronto delle opzioni alla conferma dei confini. Controllare gli oggetti, gli accessori, le componenti protettive e l'addestramento all'uso dell'apparecchiatura applicabili e confermare che il manuale corrisponda al modello reale. Le materie prime indicate nel diagramma di esempio non possono sostituire la conferma dell'idoneità di specifici ingredienti. Un chiaro accordo di consegna dovrebbe garantire che il personale ricevente, anche senza comunicazione preventiva, sappia cosa ricevere in loco e quale supporto aggiuntivo sia necessario.
Il nome e la quantità di attrezzature sono solo il punto di partenza della lista. Si consiglia di elencare separatamente il modello, le dimensioni fisiche, le configurazioni chiave, i componenti collegati, i servizi in loco e la documentazione, indicando chi fornisce ciascun elemento. Per gli oggetti di utilizzo effettivo come materie prime di varie forme, contenitori di ricezione del materiale, materiali di imballaggio e lotti di lavorazione, se sono necessari contenitori di supporto o accessori aggiuntivi, deve essere indicato se sono inclusi nel preventivo corrente per evitare di utilizzare immagini di visualizzazione invece di un chiaro ambito di fornitura.
Mantieni i criteri di selezione fino alla fase di conferma dell'ordine
Innanzitutto, identificare chiaramente i tipi e le condizioni delle materie prime, quindi chiedere al fornitore di attrezzature di confermare se sono adatti all'uso. Non trattare tutti gli ingredienti come lo stesso oggetto di lavorazione. I requisiti di spessore, la scala dei lotti e i successivi metodi di imballaggio dovrebbero essere inclusi insieme nei documenti di consultazione. Questi requisiti non possono scomparire dal documento dopo che il prezzo totale è stato determinato. Prima di effettuare l'ordine, la selezione finale deve essere abbinata articolo per articolo con l'elenco dei requisiti originali per garantire che non ci siano nuove discrepanze dovute a dimensioni, configurazione o condizioni in loco. I cambiamenti che devono essere accettati devono essere giustificati e le questioni irrisolte devono essere seguite.
L'ispezione alla consegna deve corrispondere alle attività effettive, non solo al conteggio dei nomi delle apparecchiature. Prendendo l'affettatrice come esempio, se i tipi e le condizioni delle materie prime previste per la lavorazione cambiano, è necessario ricontrollare la gamma applicabile dell'affettatrice. I requisiti di spessore e prestazioni di produzione dovrebbero essere spiegati in relazione a materie prime specifiche e non possono essere solo un obiettivo astratto. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
Preparare le condizioni in loco prima della consegna.
Disponga le posizioni per i materiali grezzi, la lavorazione completata e l'imballaggio separatamente per ridurre il movimento trasversale dei contenitori. I requisiti di spazio operativo e di protezione sono specificati nel manuale dell'apparecchiatura; nessuno spazio necessario dovrebbe essere ridotto solo per renderlo più vicino ad altre superfici. La capacità dell'apparecchiatura di entrare nel negozio non significa che il luogo di installazione finale soddisfi tutti i requisiti. È necessario verificare le disposizioni di scarico, manipolazione, tornitura e posizionamento temporaneo dopo la consegna e far confermare ai professionisti competenti che la configurazione dell'installazione corrisponde alla documentazione dell'apparecchiatura.
La preparazione in loco dovrebbe essere valutata in base alle azioni effettivamente intraprese, non solo alla firma sui disegni. Prendiamo ad esempio la macchina per affettare. Supponiamo che la posizione di ricezione del materiale sia troppo vicina al contenitore da elaborare, richiedendo ai dipendenti di identificare ripetutamente gli articoli durante il passaggio di attività. Innanzitutto, definire le etichette delle aree e le disposizioni dei contenitori, quindi gli utenti devono seguire le procedure standard dimostrate da personale addestrato. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
L'ispezione comporta il controllo sia dell'attrezzatura che del suo utilizzo previsto.
Prima di perseguire fette sottili o ad alta velocità, confermare lo stato delle materie prime e la gamma di attrezzature; Definire chiari limiti di compito è più vantaggioso per la selezione rispetto alle richieste generali di "una macchina per tutti". L'ispezione non dovrebbe essere limitata all'osservazione dell'aspetto da una distanza o semplicemente chiedendo se può essere avviata. Il modello, la quantità, le componenti e lo stato dell'aspetto dovrebbero essere controllati secondo le informazioni confermate e il funzionamento normale dovrebbe essere verificato nelle condizioni ammissibili per assicurare il contenitore reale e la posizione di funzionamento lavorano insieme.
Questi documenti sono ancora necessari dopo la consegna, quindi la documentazione dovrebbe essere facilmente comprensibile da parte del personale del negozio. Nel caso della macchina per affettare, se ci sono differenze nei risultati di affettatura rispetto alle volte precedenti, registrare le materie prime, il lotto e lo stato dell'apparecchiatura in quel momento. Le operazioni relative agli utensili devono essere eseguite da personale qualificato seguendo le istruzioni specifiche; l'autosmontaggio non deve essere considerato un controllo di routine. Questo elemento dovrebbe essere citato nei documenti di conferma o nei registri di consegna, dettagliando i risultati effettivi dell'ispezione e le questioni in sospeso. Utilizzare lo stesso numero quando sono coinvolti diversi personale, e non sostituire le parti che appaiono simili nelle immagini con il modello e la conferma della configurazione. Le questioni che richiedono un giudizio professionale dovrebbero continuare ad essere gestite dal personale responsabile. I documenti a cui possono accedere entrambe le parti sono più utili per una consegna agevole rispetto alle spiegazioni verbali temporanee.
La documentazione e la consegna del personale dovrebbero essere completate prima della fine della consegna.
Registra materie prime, lotti, stato delle attrezzature e dettagli di consegna del turno. Trattare immediatamente eventuali anomalie in base alle esigenze di utilizzo. Le operazioni relative agli utensili, lo smontaggio e la manutenzione dovrebbero essere eseguiti da personale qualificato secondo le istruzioni, senza trasformare le pratiche personali in passaggi universali. Questo tipo di lavoro quotidiano richiede di trovare la persona responsabile al momento della consegna, piuttosto che organizzare ulteriori disposizioni dopo che l'apparecchiatura è stata utilizzata per un periodo di tempo. Le istruzioni, i nomi dei componenti comunemente usati, i metodi di contatto con l'assistenza e le questioni in sospeso dovrebbero essere consegnati a coloro che utilizzano effettivamente l'apparecchiatura quotidianamente.
Si consiglia di stabilire un file conciso dell'apparecchiatura che includa immagini di conferma, elenchi di configurazione, record di ricevimento, documenti operativi e risultati di comunicazione di follow-up. Per i contenuti relativi alla formazione, registra i partecipanti e le questioni non chiare, in modo che le conoscenze possano essere trasmesse quando i turni vengono cambiati. Quando si comunica il progetto di affettatrice con BAONIER, i materiali possono essere organizzati nell'ordine di "conferma delle esigenze - preparazione in loco - verifica della consegna - consegna durante l'uso"; Ogni fase dovrebbe avere risultati accessibili, in modo che l’approvvigionamento diventi davvero un’attrezzatura sostenibile.