Come evitare confusione nelle informazioni sul turnover dell'impasto durante la consegna dei lotti di scatole di lievitazione dell'impasto
Utilizzare schede di lotti per registrare le informazioni di ingresso, uscita e consegna, consentendo di distinguere chiaramente i lotti adiacenti Un gran numero di slot non significa automaticamente una programmazione ragionevole; La manipolazione di piccoli lotti più volte e lotti più grandi in modo concentrato richiedono requisiti diversi per l'organizzazione in loco.
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
Gli studi di cottura vogliono chiarire il turnover dell'impasto e la pianificazione delle attrezzature. La gestione delle scatole di prova dopo l'implementazione non dovrebbe concentrarsi solo sul fatto che fosse normale oggi. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Utilizzare schede di lotti per registrare le informazioni di ingresso, uscita e consegna, consentendo di distinguere chiaramente i lotti adiacenti Quando c'è un cambiamento nel ritmo, rivedere prima i record di programmazione e funzionamento; le regolazioni del processo dovrebbero essere decise dal personale responsabile in base alla ricetta effettiva. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I dipendenti del negozio possono identificare i punti chiave nel processo di utilizzo effettivo di teglie da forno, lotti di rotazione dell'impasto, carrelli ed etichette di lotti: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Disegnare i percorsi di trasferimento per la miscelazione dell'impasto, il taglio, la formatura, la lievitazione e la successiva cottura e verificare se l'aggancio del carrello e l'apertura della porta interferiscono con altre operazioni L'attrezzatura dovrebbe essere integrata nel sistema di pianificazione, piuttosto che diventare un luogo di stoccaggio temporaneo per gli articoli. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo la scatola di cottura come esempio, se un negozio di forno utilizza due tipi di vassoi di cottura contemporaneamente, le apparecchiature con lo stesso conteggio nominale dei vassoi possono avere condizioni di compatibilità diverse. È necessario confermare ogni articolo in base al tipo di vassoio effettivo e al processo pianificato, piuttosto che equiparare direttamente il numero di strati con la capacità di gestire i lotti. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Innanzitutto, elenca la forma della teglia da forno e i requisiti di lavorazione dell'impasto e chiedi ai professionisti di confermare se l'apparecchiatura specifica è adatta. Il numero di strati e le posizioni dei vassoi indicano solo una parte della struttura; diverse condizioni di lavorazione non possono essere sostituite dallo stesso set di impostazioni. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendendo la scatola di prova come esempio, se la porta della scatola di prova è utilizzata sia per il parcheggio del carrello che per lo stoccaggio temporaneo dopo la modellatura, il personale potrebbe dover spostarsi frequentemente tra le posizioni durante le ore di punta. È consigliabile specificare separatamente le posizioni richieste per queste azioni e identificare quali aspetti devono essere mantenuti e quali possono essere regolati. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
Un gran numero di slot non significa automaticamente una programmazione ragionevole; La manipolazione di piccoli lotti più volte e lotti più grandi in modo concentrato richiedono requisiti diversi per l'organizzazione in loco. L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Prendendo la scatola di prova come esempio, se l'ordine in cui due lotti di impasti entrano nel dispositivo cambia temporaneamente, la scheda di trasferimento deve essere aggiornata contemporaneamente con le disposizioni di lotto e rimozione. Il giudizio dei parametri di processo è effettuato dal personale responsabile in base alla formula effettiva e il registro è responsabile della trasmissione accurata delle informazioni di background. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Utilizzare le teglie di cottura reali del negozio per controllare il posizionamento dei rack, le porte e le azioni di manipolazione, assicurando che le funzioni di controllo corrispondano alle istruzioni Se un carrello deve entrare, la forma e la traiettoria del carrello dovrebbero essere incluse nell'ambito di conferma. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per la scatola di fermentazione, la gestione è chiaramente implementata, riflessa principalmente nel personale in loco che sa cosa cercare, a chi riferire e quali compiti rimangono incompiuti.