Pianificazione delle postazioni di lavoro per zuppe: come collegare attrezzature, contenitori e porte di produzione
Disegnare una sequenza di azioni dalla preparazione degli ingredienti, dal posizionamento dei contenitori alla consegna del servizio e separare le posizioni in cui rimane il personale di assistenza dalle posizioni di funzionamento delle apparecchiature. Un gran numero di fori non significa un processo più regolare; Se la finestra di produzione e il turnover del contenitore non sono organizzati correttamente, l'attesa si verificherà ancora tra l'apparecchiatura e il servizio.
Inizia a disegnare raffigurando il movimento di persone e oggetti
Il ristorante deve organizzare stazioni di fornitura di zuppe indipendenti. La posizione della stufa per stufare la zuppa influisce anche sulla visualizzazione, sul funzionamento e sul fatturato. Quando si discute del layout, se sulla pianta è posizionato solo un rettangolo, è facile perdere di vista le gamme di movimento di porte, personale e container. Disegnare una sequenza di azioni dalla preparazione degli ingredienti, dal posizionamento dei contenitori alla consegna del servizio e separare le posizioni in cui rimane il personale di assistenza dalle posizioni di funzionamento delle apparecchiature. L'ambiente circostante e le distanze di sicurezza sono determinati da professionisti in base alla documentazione dell'apparecchiatura. Il problema non è solo garantire che l'apparecchiatura si adatti correttamente, ma anche garantire che funzioni bene con i processi circostanti durante il funzionamento effettivo.
Quando si disegna la prima bozza di schizzo, è possibile utilizzare le linee per rappresentare separatamente il movimento di clienti, personale e articoli. Ciò riguarda ciotole per minestre, utensili da cucina, contenitori per ingredienti e articoli di servizio, i cui metodi di entrata e uscita e posizioni di riposo non sono esattamente gli stessi. Separare i percorsi regolari da quelli occasionali, con particolare attenzione alle azioni che si verificano contemporaneamente durante le ore di punta; Le posizioni che sembrano non in conflitto nell'uso normale possono avere bisogno di riorganizzazione quando utilizzate da due persone.
Distinguere tra il confine dell'attrezzatura e il confine operabile
Il diagramma dell'attrezzatura indica un ingombro fisso, ma il layout effettivo deve anche ospitare la manipolazione, l'apertura, l'organizzazione e le aree di servizio necessarie. Chiarire le mansioni di preparazione o servizio della zuppa, e verificare l’uso corretto delle attrezzature e dei contenitori. Non giudicare la capacità produttiva basata esclusivamente sul numero di fori; chiarire prima il ritmo di utilizzo, le dimensioni del contenitore e i requisiti operativi specifici. Dopo aver inserito queste condizioni di compatibilità nei disegni, è necessario indicare quali dimensioni provengono dalla documentazione dell’apparecchiatura, quali sono misurate in loco e quali devono ancora essere confermate. L'utilizzo di colori diversi per distinguere le fonti può ridurre le discrepanze tra i disegni di progettazione e la comprensione in loco.
Le posizioni fisse sul diagramma di layout devono essere testate quando gli elementi cambiano. Prendendo come esempio le stufe, supponiamo che il negozio utilizzi due pentole di forma diversa per i piatti; la stessa quantità non significa lo stesso modello di utilizzo delle attrezzature. I contenitori effettivi dovrebbero essere controllati durante i processi di posizionamento, rimozione e consegna per garantire che l'idoneità dell'attrezzatura per i contenitori sia chiaramente indicata. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Fai una scelta giustificata tra display e funzionamento.
Un gran numero di fori non significa un processo più regolare; Se la finestra di produzione e il turnover del contenitore non sono organizzati correttamente, l'attesa si verificherà ancora tra l'apparecchiatura e il servizio. Preparare due schemi di posizionamento distinti: uno che dia la priorità all'area di visualizzazione principale e un altro che dia la priorità alla riduzione al minimo della manipolazione ripetuta. Chiedi agli utenti di percorrere ogni passaggio individualmente, quindi registra se sono necessarie pause, giri o deviazioni in ogni passaggio. I confronti dovrebbero concentrarsi sulle azioni, non solo sul voto per l'immagine più attraente.
Quando si simula l'utilizzo di picco, includere i processi adiacenti insieme nell'immagine. Prendendo la stufa di stufatura come esempio, se un materiale temporaneo viene posizionato tra lo sbocco della zuppa e l'apparecchiatura, i dipendenti devono regolare le loro posizioni ogni volta che servono. La valutazione del layout dovrebbe concentrarsi sulla sequenza di servizio completa e mantenere lo spazio operativo necessario in base ai requisiti specifici dell'apparecchiatura. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Ispezionare i disegni durante il processo di funzionamento aziendale, piuttosto che concentrarsi solo sullo stato di apertura
Registrare l'uso dei contenitori, il ritmo di produzione e la consegna della pulizia durante i turni e smettere di utilizzare prontamente contenitori incompatibili e consultarsi di conseguenza. Le operazioni sulle sezioni di energia e controllo dell'apparecchiatura devono seguire le istruzioni e non devono essere modificate dagli stessi dipendenti. Questi record possono aiutare a verificare il layout al contrario: quali aree devono essere spesso temporaneamente rimosse, quali articoli non hanno un posto fisso e quali percorsi sono occupati da attività di rifornimento. Per i problemi ricorrenti, indagare se è dovuto a un cattivo posizionamento, etichettatura insufficiente o responsabilità poco chiare, ed evitare di attribuire tutti i problemi alle dimensioni dell'apparecchiatura.
L'utilizzabilità a lungo termine di un layout dipende anche dalla gestione delle modifiche successive. Nel caso della stufa a vapore, se durante la consegna del turno viene menzionato solo il numero di zuppe, senza informazioni sulla posizione dei contenitori o su problemi esistenti, il turno successivo potrebbe ancora porre domande simili. Le informazioni sugli oggetti, lo stato dell'attrezzatura e le questioni in sospeso dovrebbero essere elencate separatamente per evitare confusione. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Trasformare le disposizioni testate nella pratica in un consenso sul posto
Controllare la forma di energia, la compatibilità di installazione, la corrispondenza del contenitore e il contenuto di formazione per determinare quali accessori rientrano nell'ambito di fornitura. La dimostrazione di consegna dovrebbe coprire sia le operazioni normali che gli scenari che richiedono il contatto con il personale di servizio. Una volta completato il layout, assegnare i numeri alle apparecchiature e alle postazioni di lavoro adiacenti, annotare la data di conferma e assicurarsi che tutto il personale interessato utilizzi la stessa versione dei disegni. Quando le dimensioni o le configurazioni cambiano, apportare le modifiche corrispondenti. I vecchi diagrammi dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per evitare la costruzione in corso o la ricezione in posizioni scadute sul sito.
BAONIER consiglia di fornire piante, foto in loco e dimensioni rappresentative dei contenitori insieme durante la comunicazione del prodotto. Per la stufa per la zuppa, una descrizione pratica del layout dovrebbe affrontare da dove provengono gli oggetti, chi li usa, dove vanno dopo l'uso e quali aree devono rimanere accessibili. Traducendo queste domande in azioni specifiche, l’attrezzatura diventa una posizione di lavoro stabile all’interno del processo aziendale, piuttosto che una fonte di costanti deviazioni e aggiustamenti temporanei.