Quale dovrebbe essere il layout di posizionamento e circolazione intorno alla macchina per il ghiaccio?
Il layout della macchina per il ghiaccio richiede considerazione sia del lato del cliente che del lato di lavoro, piuttosto che semplicemente posizionare l'apparecchiatura in una pianta per considerarla completa. Quando un ristorante o un negozio di bevande si prepara per l'uso di picco del ghiaccio durante l'orario di lavoro, le azioni come la visualizzazione, il recupero, il rifornimento e la pulizia spesso si verificano intorno all'apparecchiatura. L'obiettivo della pianificazione è quello di garantire che queste azioni possano essere collegate senza soluzione di continuità nello stesso spazio, piuttosto che semplicemente mirare a una disposizione ordinata delle apparecchiature.
Collegare le posizioni delle apparecchiature con i percorsi per il recupero, la movimentazione e il rifornimento del ghiaccio e verificare le condizioni di approvvigionamento idrico, drenaggio e installazione in loco. Oltre alle dimensioni dell'apparecchiatura, è anche essenziale confermare lo spazio richiesto per il funzionamento e la manutenzione effettivi. Durante la misurazione, registrare le colonne della parete, le aperture delle porte, le strutture di fissaggio e i canali che si prevede di mantenere. Non considerare direttamente le aree bianche nelle foto come posizioni disponibili. La gamma dopo l'apertura delle porte di gabinetto, dei cassetti, o di altre componenti mobili inoltre deve essere verificata. L'area di utilizzo dell'attrezzatura e le posizioni richieste per la manutenzione professionale dovrebbero essere chiaramente definite separatamente.
Supponendo che l'apparecchiatura si trovi lontano dall'area di produzione, i dipendenti devono passare attraverso più postazioni di lavoro quando prelevano il ghiaccio contemporaneamente. Le misurazioni in loco dovrebbero includere il contenitore del ghiaccio, la posizione del parcheggio e il percorso di andata e ritorno, non solo l'area totale occupata dall'unità principale. Quando si determinano i problemi di layout, osservare prima quale azione o periodo di tempo causa il conflitto, quindi discutere se regolare l'apparecchiatura o la posizione operativa. Se solo l'orientamento del gabinetto è cambiato senza organizzare i materiali circostanti, i problemi originali di attesa o di deviazione possono ancora accadere.
Si consiglia di effettuare una semplice simulazione utilizzando contenitori, carrelli o imballaggi vuoti reali. Concentrandosi sui materiali di ghiaccio per diversi usi, contenitori di recupero del ghiaccio e strumenti di stoccaggio e di rotazione, le dimostrazioni sono condotte per il rifornimento, il recupero e l'organizzazione. Questo aiuta a identificare se i dipendenti devono girare ripetutamente, hanno difficoltà a leggere le etichette o causano conflitti con le aree dei clienti. La domanda media giornaliera non rappresenta necessariamente la domanda di picco; Nella comunicazione degli appalti è necessario specificare i periodi di tempo e le modalità di fatturazione per l’utilizzo centralizzato, piuttosto che limitarsi a riportare la quantità approssimativa per un giorno. Annota queste osservazioni accanto alla pianta, che rende più facile raggiungere una comprensione coerente piuttosto che descrivere semplicemente “un po’ più spazioso”.
Prima di finalizzare il piano, chiedere al fornitore di attrezzature di rivedere le condizioni di installazione in base alle foto e alle dimensioni in loco. Lo spazio, le strutture di supporto e l'ambiente circostante richiesti per l'attrezzatura devono essere specificati in base al modello selezionato, non dedotti da foto di altri negozi. Separare individualmente l'unità principale, la sezione di stoccaggio del ghiaccio, l'infrastruttura di acqua ed elettricità in loco e gli accessori correlati. Controllare il modello, le condizioni operative e i documenti di consegna della pulizia durante la consegna, in modo che il personale di vendita sappia come ottenere le istruzioni corrispondenti. Se si verificano ristrutturazioni o modifiche al layout del prodotto, i disegni originali devono essere aggiornati e le aree interessate devono essere ri-verificate per garantire che l'implementazione effettiva corrisponda al piano originale.
