Depolama yerlerinin ve depo kapılarının nasıl düzenleneceği daha düzenli bir döngü sağlar
Yükleme noktaları, depo kapıları, geçici depolama alanları ve depo teslim noktaları arasındaki ilişkiyi gösteren bir diyagram çizin ve kapı hareketini ve işleme aleti dönme koşullarını doğrulayın. Aynı depolama miktarı için, farklı alan gereksinimleri tam palet ve el kutu işleme yöntemleri altında gerekebilir; Alımdan önce, gerçek işleme yöntemleri açıkça açıklanmalıdır.
İnsan ve nesnelerin hareketlerini göstererek çizmeye başlayın
Restoranlar günlük işlem hacmi için bağımsız soğutulmuş veya donmuş depolama alanına ihtiyaç duyarlar. Soğuk deponun konumu aynı anda görüntü, işletim ve ciroyu etkiler. Tasarımı tartıştığımızda, eğer sadece bir dikdörtgen kat planına konursa, kapıların, personelin ve konteynerlerin hareket aralığını kaçırmak kolaydır. Yükleme noktaları, depo kapıları, geçici depolama alanları ve depo teslim noktaları arasındaki ilişkiyi gösteren bir diyagram çizin ve kapı hareketini ve işleme aleti dönme koşullarını doğrulayın. Depolama yerleri personelin etiketleri görmesine ve her köşeyi doldurmak istemeden eşyaları bulmasına olanak sağlamalıdır. Sorun sadece ekipmanın düzgün şekilde uyum sağladığını sağlamak değil, gerçek işletim sırasında çevredeki süreçlerle iyi çalıştığını sağlamak.
İlk taslak çizimde, müşterilerin, personelin ve eşyaların hareketini ayrı ayrı temsil etmek için çizgiler kullanabilirsiniz. Bu, tam kutu ürünleri, dönüşüm sepetleri, rafları ve parti etiketlerini içerir - onların giriş ve çıkış yöntemleri ve dinlenme pozisyonları aynı değildir. Sık sık rastlanan yollardan düzenli yolları ayırın, yoğunluk zamanlarında eş zamanlı olarak meydana gelen eylemlere özel dikkatle; Normal kullanımda çelişkisiz görünen pozisyonlar, iki kişi tarafından kullanıldığında yeniden düzenlemeye ihtiyaç duyabilir.
Ekipman sınırı ile işlevsel sınır arasında fark yaratın
Ekipman diyagramı sabit bir ayak izini gösterir, ancak gerçek tasarım ayrıca işleme, açma, organize etme ve gerekli hizmet alanlarını da kapsamalıdır. Planlama ekibine depolanacak olan eşyaların ayrıntılarını, nasıl depolamaya girdiklerini, ne sıklıkla içeri ve dışarı hareket ettiklerini ve depolama yönetimi gereksinimlerini sağlayın. Soğutma ve donma ihtiyaçlarını açıkça belirtin. Depolama yapısı hacmi planlama için sadece bir başlangıç noktasıdır. Kanallar, raf ve çalışma alanı da iç alanı işgal eder. Bu uyumluluk koşullarını çizimlere dahil ettikten sonra, hangi boyutların ekipman belgelerinden geldiğini, hangilerinin sitede ölçüldüğünü ve hangilerinin hala doğrulamaya ihtiyacı olduğunu belirtmek gerekir. Kaynakları ayırmak için farklı renkler kullanmak, tasarım çizimleri ve sitedeki anlayış arasındaki farklılıkları azaltabilir.
Tasarım diyagramındaki sabit konumlar, öğeler değiştiğinde test edilmeli. Örneğin, aynı miktarda malların soğuk depolarda depolandıklarını varsayarsak: bir seçenek dolu kutuları işlemekle ilgiliyken, diğeri sık sık paketleme ve seçme gerektirir. İki işletim yöntemi uzay kullanımı ve geçici dönüşüm alanı için farklı gereksinimlere sahiptir. Sadece toplam kutu sayısına dayalı depolama kapasitesini karşılaştırmak uygun değildir. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Görüntüleme ve işletim arasında haklı bir seçim yap.
Aynı depolama miktarı için, farklı alan gereksinimleri tam palet ve el kutu işleme yöntemleri altında gerekebilir; Alımdan önce, gerçek işleme yöntemleri açıkça açıklanmalıdır. İki farklı yerleştirme şeması hazırlayın: biri ana görüntü alanına öncelik veriyor, diğeri de tekrarlanan işlemleri en aza indirmek için öncelik veriyor. Kullanıcıların her adımı bireysel olarak yürümesini sağlayın, sonra her adımda durma, dönme veya dönme gerekip gerekmediğini kaydedin. Karşılaştırmalar, sadece en çekici imaj için oy vermek yerine eylemlere odaklanmalı.
Çıkış kullanımını simule ederken, komşu süreçleri görüntüde birlikte ekleyin. Örneğin, bir soğuk depolama tesisi, hem giriş teftişi hem de çıkış geçici depolama kapının yakınında düzenlenirse, her iki süreçten gelen ürünler yüksek aktivite sırasında kolayca karıştırılabilir. Eylem aralıkları ve madde kimlikleri açıkça işaretlenmeli, personelin kapı yakınlarındaki boşluk düzenlemelerine karar vermeden önce mevcut adımı tanımlamasına olanak sağlamalıdır. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
İş operasyon süreci sırasında çizimleri sadece açılış durumuna odaklanmak yerine inceleyin
Depolama yerlerini partilere haritalayan bir tablo oluşturun, gelen, taşınan, envanter ve anormal durumları ayrı ayrı kaydedin. Sıcaklık veya kapı ile ilgili sorunlar meydana geldiğinde, o zamanki işletim bağlamını koruyun, onları yönetmek için nitelikli personeli atayın ve ilgili olmayan kişilerin ekipmana kendi başlarına değişiklikler yapmasını önleyin. Bu kayıtlar, ters olarak tasarımı doğrulamaya yardımcı olabilir: hangi alanların sıklıkla geçici olarak temizlenmesi gerektiği, hangi eşyaların sabit bir yerinde olmadığı ve hangi rotaların yeniden depolama faaliyetleri tarafından işgal edildiği. Tekrarlayan sorunlar için, kötü konumlandırma, yetersiz etiketleme veya belirsiz sorumluluklardan kaynaklanıyor olup olmadığını araştırın ve tüm sorunları ekipman boyutlarına atfetmekten kaçının.
Bir düzenin uzun vadede kullanılıp kullanılamayacağı da sonraki değişikliklerin nasıl yönetildiğine bağlıdır. Örneğin, bir soğuk depolama tesisi varsayarak daha sonra bir dizi raf ekler, ancak orijinal kat planı değişmez kalır. Yeni personel eski depolama alanlarında ürünleri arayabilir ve servis personeli sitedeki değişiklikleri anlamada zorluk çekebilir. Her ayarlama aynı anda depolama yerleri, geçitler ve erişilebilir alanları kaydetmelidir. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Uygulamada test edilen düzenlemeleri, sitede uzlaşmaya dönüştürmek
Depo yapısı, soğutma sistemi, kurulum çalışması, site desteği ve sözleşmelerdeki kurulum eğitimi arasında fark yaratın. Proje koşulları, sorumluluk sınırları ve kabul belgeleri ne kadar belirli olursa, "teçhizat geldi, ama site henüz hazır değil" gibi bütünleşme sorunlarından kaçınmak o kadar kolay olur. Tasarımı tamamlandıktan sonra, ekipmanlara ve komşu iş istasyonlarına numaralar verin, onay tarihini not edin ve ilgili tüm personelin çizimlerin aynı sürümünü kullandığını sağlayın. Boyutlar veya yapılandırmalar değiştiğinde, uygun değişiklikleri yapın. Eski diagramlar, devam eden inşaatı veya sitede geçerli olmayan pozisyonlarda almayı önlemek için açıkça işaretlenmelidir.
BAONIER, ürün iletişiminde birlikte kat planları, site fotoğrafları ve temsili konteyner boyutlarını sunmayı önerir. Bir soğuk depolama tesisi için, pratik bir tasarım rehberi nesnelerin nereden geldiğini, onları kim kullandığını, kullanımdan sonra nereye gittiklerini ve hangi alanların erişilebilir kalması gerektiğini açıklamalıdır. Bu soruları belirli eylemlere çevirerek, ekipman, sürekli sapmalar ve geçici ayarlamalar kaynağı olmaktan ziyade iş süreci içinde istikrarlı bir çalışma pozisyonuna dönüşür.