Kühlraum-Ladungsraum und Türanordnung, wie man den Umschlag geordneter gestalten kann
Zeichnen Sie die Beziehung zwischen der Entladestelle, der Lagertür, dem temporären Lagerbereich und der Lagerversandstelle auf und überprüfen Sie die Türblattbewegung und die Drehbedingungen der Transportwerkzeuge. Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden.
Beginnen Sie mit dem Zeichnen anhand der Bewegung von Figuren und Objekten
Geschäfte müssen unabhängige Kühl- oder Tiefkühllagerräume für den täglichen Umsatz einrichten. Der Standort des Kühllagers hat gleichzeitig Einfluss auf die Anzeige, den Betrieb und den Umsatz. Layout-Diskussion Wenn Sie nur ein Rechteck auf dem Plan platzieren, kann es leicht passieren, dass der Aktivitätsbereich von Tür, Personal und Containern übersehen wird. Zeichnen Sie die Beziehung zwischen der Entladestelle, der Lagertür, dem temporären Lagerbereich und der Lagerversandstelle auf und überprüfen Sie die Türblattbewegung und die Drehbedingungen der Transportwerkzeuge. Der Laderaum im Lager sollte es den Mitarbeitern ermöglichen, die Schilder zu sehen und die Ziele zu finden, und nicht als Layoutziel jede Ecke ausfüllen. Was gelöst werden muss, besteht nicht darin, die Ausrüstung einfach nur passend zu machen, sondern ihr zu ermöglichen, während des eigentlichen Geschäftsprozesses mit umgebenden Verbindungen zusammenzuarbeiten.
Beim Zeichnen der ersten Version der Skizze können Sie Linien verwenden, um die Bewegung von Kunden, Mitarbeitern und Artikeln darzustellen. Hierbei handelt es sich um volle Warenkisten, Wendekörbe, Regale und Chargenkennzeichnungen, deren Ein- und Ausstiegsmethoden sowie Stopppositionen nicht genau gleich sind. Erfassen Sie gemeinsame Pfade und gelegentliche Pfade getrennt und achten Sie dabei besonders auf Aktionen, die in Spitzenzeiten gleichzeitig stattfinden. Positionen, bei denen es normalerweise keinen Konflikt zu geben scheint, müssen möglicherweise neu angeordnet werden, wenn zwei Personen sie gemeinsam verwenden.
Unterscheiden Sie zwischen Gerätegrenzen und bedienbaren Grenzen
Das Geräteübersichtsdiagramm veranschaulicht die feste Grundfläche, und die tatsächliche Anordnung muss auch Zugang, Öffnung und Schließung, Organisation und notwendige Serviceräume berücksichtigen. Übergeben Sie die Lagerobjekte, Lagerformulare, Ein- und Ausgangshäufigkeit und Lagerverwaltungsanforderungen an das Planungspersonal, um die Kühl- und Gefrieranforderungen zu klären. Das Volumen des Lagers ist nur der Ausgangspunkt für die Planung, auch Durchgänge, Regale und Arbeitsräume werden den Innenbereich einnehmen. Nach der Einarbeitung dieser Anpassungsbedingungen in die Zeichnungen ist zu kennzeichnen, welche Maße aus den Geräteunterlagen stammen, welche vor Ort gemessen werden und welche noch bestätigt werden müssen. Die Verwendung unterschiedlicher Farben zur Unterscheidung von Quellen kann die Abweichung zwischen Konstruktionszeichnungen und dem Verständnis vor Ort verringern.
Feste Positionen im Lageplan müssen auf Änderungen der Elemente überprüft werden. Nehmen wir als Beispiel die Kühllagerung und gehen davon aus, dass die Menge der zu lagernden Waren gleich ist. Eine Lösung verwendet den Transport in vollen Kisten und die andere Lösung erfordert häufiges Auspacken und Abholen. Die beiden Betriebsarten stellen unterschiedliche Anforderungen an die Zugänglichkeit des Ladungsorts und den temporären Umschlagraum, und der Inhalt des Lagers kann nicht nur anhand der Gesamtzahl der Kartons verglichen werden. Wenn Sie diese Situation in beobachtbare Schritte umwandeln, legen Sie zunächst die Identität des Objekts und der Person fest und zeichnen Sie dann den Ort ein, an dem der Schnittpunkt auftritt. Notieren Sie nach dem Probeschwung, wo Sie pausieren müssen, wo Sie den Zugriff aufrechterhalten müssen und ob sich die Anpassung auf die nächste Aufgabe auswirkt. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung, die Ladendekoration und der Betriebsraum werden in derselben Version der Zeichnungen bestätigt, sodass das Personal vor Ort problemlos nach demselben Verständnis arbeiten kann.
Treffen Sie fundierte Entscheidungen zwischen Präsentationen und Aufgaben
Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden. Es können zwei Platzierungspläne mit deutlichen Unterschieden erstellt werden: Einer gibt der Beibehaltung der Hauptsichtfläche Vorrang, der andere räumt der Reduzierung wiederholter Handhabung Vorrang ein. Lassen Sie den Benutzer noch einmal durchgehen und notieren Sie dann, ob jeder Schritt angehalten, umgedreht oder nachgegeben werden muss. Vergleiche sollten sich auf die Aktion konzentrieren und nicht nur auf die Abstimmung für das schönere Bild.
Bei der Simulation von Spitzenaktionen sollten benachbarte Links zusammen in den Bildschirm eingefügt werden. Nimmt man das Kühlhaus als Beispiel und geht man davon aus, dass die Eingangskontrolle und die Ausgangslagerung gleichzeitig in der Nähe der Lagertür angeordnet sind, kommt es in Stoßzeiten leicht zu einer Vermischung der beiden Artikelgruppen. Der Aktionsbereich und die Objektidentität sollten jeweils markiert werden, damit das Personal den aktuellen Link klar sehen kann, bevor es entscheidet, ob die Raumzuteilung neben der Tür angepasst werden soll. Wenn Sie diese Situation in beobachtbare Schritte umwandeln, legen Sie zunächst die Identität des Objekts und der Person fest und zeichnen Sie dann den Ort ein, an dem der Schnittpunkt auftritt. Notieren Sie nach dem Probeschwung, wo Sie pausieren müssen, wo Sie den Zugriff aufrechterhalten müssen und ob sich die Anpassung auf die nächste Aufgabe auswirkt. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung, die Ladendekoration und der Betriebsraum werden in derselben Version der Zeichnungen bestätigt, sodass das Personal vor Ort problemlos nach demselben Verständnis arbeiten kann.
Nutzen Sie den Geschäftsprozess, um die Zeichnungen zu überprüfen, anstatt sich nur den Status der Ladeneröffnung anzusehen
Erstellen Sie eine Entsprechungstabelle zwischen Frachtorten und Chargen, um Lagerhaltung, Umlagerung, Bestand und anormale Situationen aufzuzeichnen. Wenn Temperatur- oder Türprobleme auftreten, wird der Betriebshintergrund zu diesem Zeitpunkt beibehalten und Personal, das die Anforderungen erfüllt, wird für die Behebung eingesetzt, und irrelevantes Personal darf die Ausrüstung nicht selbst modifizieren. Diese Aufzeichnungen können wiederum dabei helfen, das Layout zu überprüfen: Welche Plätze müssen häufig vorübergehend geräumt werden, welche Artikel haben keinen festen Bestimmungsort und welche Routen werden durch Nachschub belegt. Bei wiederkehrenden Problemen sollten wir uns fragen, ob es sich um unzureichende Standortvereinbarungen, Markierungen oder unklare Zuständigkeiten handelt, und vermeiden, alle Phänomene auf die Gerätegröße zurückzuführen.
Ob ein Layout über einen längeren Zeitraum genutzt werden kann, hängt auch davon ab, wie mit späteren Änderungen umgegangen wird. Am Beispiel des Kühllagers wird davon ausgegangen, dass dem Kühllager später ein Regalsatz hinzugefügt wird, der ursprüngliche Grundriss jedoch nicht aktualisiert wird. Neues Personal sucht möglicherweise anhand alter Lagerorte nach Waren, und für das Servicepersonal ist es schwierig, Änderungen vor Ort zu verstehen. Bei jeder Anpassung sollten gleichzeitig der Ladungsort, der Durchgang und der Ort, der zugänglich sein muss, erfasst werden. Wenn Sie diese Situation in beobachtbare Schritte umwandeln, legen Sie zunächst die Identität des Objekts und der Person fest und zeichnen Sie dann den Ort ein, an dem der Schnittpunkt auftritt. Notieren Sie nach dem Probeschwung, wo Sie pausieren müssen, wo Sie den Zugriff aufrechterhalten müssen und ob sich die Anpassung auf die nächste Aufgabe auswirkt. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung, die Ladendekoration und der Betriebsraum werden in derselben Version der Zeichnungen bestätigt, sodass das Personal vor Ort problemlos nach demselben Verständnis arbeiten kann.
Verwandeln Sie die Versuchsvereinbarung in einen Konsens vor Ort
Im Vertrag werden Lager, Kühlanlage, Installationstechnik, Vor-Ort-Support und Fehlerbehebungsschulung unterschieden. Je spezifischer die technischen Bedingungen, Verantwortungsgrenzen und Abnahmeinformationen sind, desto einfacher lässt sich das Verbindungsproblem „Die Ausrüstung ist angekommen, aber der Standort ist noch nicht bereit“ vermeiden. Nachdem das Layout festgelegt wurde, sollten die Geräte und angrenzenden Arbeitsplätze nummeriert, das Bestätigungsdatum vermerkt und dem Personal, das mitarbeiten muss, die Möglichkeit gegeben werden, dieselbe Version der Zeichnungen zu verwenden. Wenn sich die Größe oder Konfiguration ändert, sollte sie gleichzeitig geändert werden. Alte Zeichnungen sollten deutlich gekennzeichnet werden, um zu verhindern, dass der Standort an der abgelaufenen Position weiter baut oder Waren erhält.
BAONIER empfiehlt, den Produktmitteilungen Grundrisse, Standortfotos und repräsentative Containerabmessungen beizufügen. Für die Kühllagerung sollte eine durchsetzbare Layoutbeschreibung Auskunft darüber geben, woher die Gegenstände kommen, wer sie verwendet, wohin sie nach der Verwendung gelangen und welche Orte zugänglich bleiben müssen. Durch die Umsetzung dieser Probleme in spezifische Maßnahmen kann die Ausrüstung zu einer stabilen Arbeitsposition im Geschäftsprozess werden, anstatt in der Zukunft die Ursache ständiger Umwege und vorübergehender Anpassungen zu sein.