Come organizzare le posizioni di stoccaggio e le porte del magazzino per garantire un turnover più ordinato
Disegnare un diagramma che mostri la relazione tra punti di scarico, porte di magazzino, aree di stoccaggio temporaneo e punti di consegna del negozio e verificare il movimento della porta e le condizioni di rotazione dell'utensile di manipolazione. Per la stessa quantità di stoccaggio, i requisiti di spazio differenti possono essere necessari nell'ambito del pallet pieno e dei metodi manuali di movimentazione della scatola; Prima dell'approvvigionamento, i metodi di manipolazione effettivi devono essere chiaramente spiegati.
Inizia a disegnare raffigurando il movimento di persone e oggetti
I ristoranti hanno bisogno di uno spazio di stoccaggio refrigerato o congelato indipendente per il fatturato giornaliero. La posizione della cella frigorifera influisce contemporaneamente sulla visualizzazione, sul funzionamento e sul fatturato. Quando si discute del layout, se sulla pianta è posizionato solo un rettangolo, è facile perdere di vista le gamme di movimento di porte, personale e container. Disegnare un diagramma che mostri la relazione tra punti di scarico, porte di magazzino, aree di stoccaggio temporaneo e punti di consegna del negozio e verificare il movimento della porta e le condizioni di rotazione dell'utensile di manipolazione. Le posizioni di stoccaggio dovrebbero consentire al personale di vedere le etichette e individuare gli articoli, senza cercare di riempire ogni angolo. Il problema non è solo garantire che l'apparecchiatura si adatti correttamente, ma anche garantire che funzioni bene con i processi circostanti durante il funzionamento effettivo.
Quando si disegna la prima bozza di schizzo, è possibile utilizzare le linee per rappresentare separatamente il movimento di clienti, personale e articoli. Ciò riguarda prodotti a scatola intera, cestelli di rotazione, scaffali ed etichette di lotti, i cui metodi di ingresso e uscita e posizioni di riposo non sono identici. Separare i percorsi regolari da quelli occasionali, con particolare attenzione alle azioni che si verificano contemporaneamente durante le ore di punta; Le posizioni che sembrano non in conflitto nell'uso normale possono avere bisogno di riorganizzazione quando utilizzate da due persone.
Distinguere tra il confine dell'attrezzatura e il confine operabile
Il diagramma dell'attrezzatura indica un ingombro fisso, ma il layout effettivo deve anche ospitare la manipolazione, l'apertura, l'organizzazione e le aree di servizio necessarie. Fornire al team di pianificazione i dettagli degli articoli da immagazzinare, come entrano nello stoccaggio, con quale frequenza entrano ed escono e i requisiti di gestione dello stoccaggio. Specificate chiaramente le esigenze di refrigerazione e congelamento. Il volume della struttura di stoccaggio è solo il punto di partenza per la pianificazione. Anche canali, scaffali e spazio di lavoro occupano spazio interno. Dopo aver inserito queste condizioni di compatibilità nei disegni, è necessario indicare quali dimensioni provengono dalla documentazione dell’apparecchiatura, quali sono misurate in loco e quali devono ancora essere confermate. L'utilizzo di colori diversi per distinguere le fonti può ridurre le discrepanze tra i disegni di progettazione e la comprensione in loco.
Le posizioni fisse sul diagramma di layout devono essere testate quando gli elementi cambiano. Ad esempio, supponendo che la stessa quantità di merci sia immagazzinata in un magazzino frigorifero: una opzione comporta la movimentazione di scatole piene, mentre un'altra richiede frequenti operazioni di disimballaggio e prelievo. I due metodi operativi hanno requisiti diversi per la disponibilità di spazio e spazio di turnover temporaneo. Non è opportuno confrontare la capacità di stoccaggio basandosi esclusivamente sul numero totale di scatole. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Fai una scelta giustificata tra display e funzionamento.
Per la stessa quantità di stoccaggio, i requisiti di spazio differenti possono essere necessari nell'ambito del pallet pieno e dei metodi manuali di movimentazione della scatola; Prima dell'approvvigionamento, i metodi di manipolazione effettivi devono essere chiaramente spiegati. Preparare due schemi di posizionamento distinti: uno che dia la priorità all'area di visualizzazione principale e un altro che dia la priorità alla riduzione al minimo della manipolazione ripetuta. Chiedi agli utenti di percorrere ogni passaggio individualmente, quindi registra se sono necessarie pause, giri o deviazioni in ogni passaggio. I confronti dovrebbero concentrarsi sulle azioni, non solo sul voto per l'immagine più attraente.
Quando si simula l'utilizzo di picco, includere i processi adiacenti insieme nell'immagine. Ad esempio, in un impianto di conservazione frigorifera, se sia l'ispezione in entrata che lo stoccaggio temporaneo in uscita sono disposti vicino alla porta, gli articoli di entrambi i processi possono facilmente mescolarsi durante l'alta attività. Le gamme di azione e le identità degli articoli devono essere chiaramente contrassegnate, consentendo al personale di identificare il passaggio corrente prima di decidere sugli aggiustamenti dello spazio vicino alle porte. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Ispezionare i disegni durante il processo di funzionamento aziendale, piuttosto che concentrarsi solo sullo stato di apertura
Creare una tabella che mappa le posizioni di stoccaggio ai lotti, registrando separatamente l'inbound, il trasferimento, l'inventario e le situazioni anomale. Quando si verificano problemi relativi alla temperatura o alla porta, mantenere il contesto operativo in quel momento, assegnare personale qualificato per gestirli e impedire a persone estranee di apportare modifiche all'apparecchiatura da sole. Questi record possono aiutare a verificare il layout al contrario: quali aree devono essere spesso temporaneamente rimosse, quali articoli non hanno un posto fisso e quali percorsi sono occupati da attività di rifornimento. Per i problemi ricorrenti, indagare se è dovuto a un cattivo posizionamento, etichettatura insufficiente o responsabilità poco chiare, ed evitare di attribuire tutti i problemi alle dimensioni dell'apparecchiatura.
L'utilizzabilità a lungo termine di un layout dipende anche dalla gestione delle modifiche successive. Ad esempio, supponendo che un impianto di conservazione frigorifera aggiunga in seguito una serie di ripiani, ma la pianta originale rimane invariata. Il nuovo personale potrebbe cercare prodotti in vecchie aree di stoccaggio e il personale di assistenza potrebbe avere difficoltà a comprendere i cambiamenti in loco. Ogni regolazione dovrebbe registrare contemporaneamente le posizioni di stoccaggio, i corridoi e le aree accessibili. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Trasformare le disposizioni testate nella pratica in un consenso sul posto
Distinguere tra struttura del magazzino, sistema di refrigerazione, lavori di installazione, supporto in loco e formazione alla messa in servizio nei contratti. Più specifiche sono le condizioni del progetto, i limiti di responsabilità e i documenti di accettazione, più facile è evitare i problemi di integrazione in cui "l'attrezzatura arriva, ma il sito non è ancora pronto". Una volta completato il layout, assegnare i numeri alle apparecchiature e alle postazioni di lavoro adiacenti, annotare la data di conferma e assicurarsi che tutto il personale interessato utilizzi la stessa versione dei disegni. Quando le dimensioni o le configurazioni cambiano, apportare le modifiche corrispondenti. I vecchi diagrammi dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per evitare la costruzione in corso o la ricezione in posizioni scadute sul sito.
BAONIER consiglia di fornire piante, foto in loco e dimensioni rappresentative dei contenitori insieme durante la comunicazione del prodotto. Per un impianto di conservazione frigorifero, una guida pratica al layout dovrebbe spiegare da dove provengono gli articoli, chi li usa, dove vanno dopo l'uso e quali aree devono rimanere accessibili. Traducendo queste domande in azioni specifiche, l’attrezzatura diventa una posizione di lavoro stabile all’interno del processo aziendale, piuttosto che una fonte di costanti deviazioni e aggiustamenti temporanei.