Buz makinesinin yerleştirilmesi ve buz geri alma rotaları, iş saatleri sırasında döner seyahatleri azaltmak için optimize edilmeli.
Buz geri alımı, işleme ve yenileme için ekipman konumlarını rotalarla bağlayın ve sitedeki su arzını, drenaj ve kurulum koşullarını doğrulayın. Günlük ortalama talep, en yüksek talebi temsil etmek zorunda değildir; Alıcı iletişimde, sadece bir gün için tahmini miktarı rapor etmek yerine, merkezi kullanım için zaman periyotları ve döngü yöntemlerini belirtmek gereklidir.
İnsan ve nesnelerin hareketlerini göstererek çizmeye başlayın
Gıda veya içecek mağazalarındaki iş saatleri boyunca buz talebi hazırlık gerektirir ve buz makinesinin konumu da görüntü, işletim ve ciroyu etkiler. Tasarımı tartıştığımızda, eğer sadece bir dikdörtgen kat planına konursa, kapıların, personelin ve konteynerlerin hareket aralığını kaçırmak kolaydır. Buz geri alımı, işleme ve yenileme için ekipman konumlarını rotalarla bağlayın ve sitedeki su arzını, drenaj ve kurulum koşullarını doğrulayın. Ekipman büyüklüğüne ek olarak, gerçek işletim ve bakım için gerekli alan da doğrulamak için gereklidir. Sorun sadece ekipmanın düzgün şekilde uyum sağladığını sağlamak değil, gerçek işletim sırasında çevredeki süreçlerle iyi çalıştığını sağlamak.
İlk taslak çizimde, müşterilerin, personelin ve eşyaların hareketini ayrı ayrı temsil etmek için çizgiler kullanabilirsiniz. Bu, farklı amaçlar için buz malzemeleri, buz çıkarma konteynerleri ve giriş ve çıkış yöntemleri ve dinlenme pozisyonları tamamen aynı olmayan depolama ve dönüşüm araçlarını içerir. Sık sık rastlanan yollardan düzenli yolları ayırın, yoğunluk zamanlarında eş zamanlı olarak meydana gelen eylemlere özel dikkatle; Normal kullanımda çelişkisiz görünen pozisyonlar, iki kişi tarafından kullanıldığında yeniden düzenlemeye ihtiyaç duyabilir.
Ekipman sınırı ile işlevsel sınır arasında fark yaratın
Ekipman diyagramı sabit bir ayak izini gösterir, ancak gerçek tasarım ayrıca işleme, açma, organize etme ve gerekli hizmet alanlarını da kapsamalıdır. İçecek üretimi, gösterme veya diğer amaçlar için belirli kullanımları listeleyin ve gerekli buz türlerini doğrulayın. Nominal çıkış karşılaştırmaları, ilgili modelinin belirtilen koşullarına dayanmalıdır; farklı test koşullarından sayılar doğrudan eşdeğer yetenekler olarak kabul edilmemelidir. Bu uyumluluk koşullarını çizimlere dahil ettikten sonra, hangi boyutların ekipman belgelerinden geldiğini, hangilerinin sitede ölçüldüğünü ve hangilerinin hala doğrulamaya ihtiyacı olduğunu belirtmek gerekir. Kaynakları ayırmak için farklı renkler kullanmak, tasarım çizimleri ve sitedeki anlayış arasındaki farklılıkları azaltabilir.
Tasarım diyagramındaki sabit konumlar, öğeler değiştiğinde test edilmeli. Örneğin, bir buz üreticisi düşünün: dükkandaki buz talebinin belli bir süre boyunca yoğunlaştığını varsayalım, diğer bir dükkan ise aynı ortalama buz miktarı ile gün boyunca kullanılırken, buzunu birden fazla yerden alır. Buz yapma çözümlerini karşılaştırıldığında, hem zirve kullanım şekilleri hem de dolaşım yöntemlerini belirtmek ve onları üretici tarafından belirtilen uygulanabilir ve test koşullarıyla karşılaştırmak gereklidir. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Görüntüleme ve işletim arasında haklı bir seçim yap.
Günlük ortalama talep, en yüksek talebi temsil etmek zorunda değildir; Alıcı iletişimde, sadece bir gün için tahmini miktarı rapor etmek yerine, merkezi kullanım için zaman periyotları ve döngü yöntemlerini belirtmek gereklidir. İki farklı yerleştirme şeması hazırlayın: biri ana görüntü alanına öncelik veriyor, diğeri de tekrarlanan işlemleri en aza indirmek için öncelik veriyor. Kullanıcıların her adımı bireysel olarak yürümesini sağlayın, sonra her adımda durma, dönme veya dönme gerekip gerekmediğini kaydedin. Karşılaştırmalar, sadece en çekici imaj için oy vermek yerine eylemlere odaklanmalı.
Çıkış kullanımını simule ederken, komşu süreçleri görüntüde birlikte ekleyin. Örneğin, bir buz makinesi düşünün: varsayalım ki ekipman ürün alanından uzakta bulunur, çalışanların birden fazla çalışma istasyonundan geçmelerini gerektirir buz almak için. Yerinde ölçümler buz konteyneri, park yeri ve gidiş-dönüş rotasını içermeli, sadece ana ünite tarafından işgal edilen toplam alan değil. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
İş operasyon süreci sırasında çizimleri sadece açılış durumuna odaklanmak yerine inceleyin
Buz kullanımının zirvesini, buz geri alma sayısı ve taleplerin belirli zamanlarda veya verimsiz dönüşüm nedeniyle yoğun olup olmadığını belirlemek için ekipman durumunu kaydedin. Temizlik ve bakım üreticinin talimatlarına göre yapılmalıdır; iç koşul yalnızca temiz bir görünüme dayanarak belirlenemez. Bu kayıtlar, ters olarak tasarımı doğrulamaya yardımcı olabilir: hangi alanların sıklıkla geçici olarak temizlenmesi gerektiği, hangi eşyaların sabit bir yerinde olmadığı ve hangi rotaların yeniden depolama faaliyetleri tarafından işgal edildiği. Tekrarlayan sorunlar için, kötü konumlandırma, yetersiz etiketleme veya belirsiz sorumluluklardan kaynaklanıyor olup olmadığını araştırın ve tüm sorunları ekipman boyutlarına atfetmekten kaçının.
Bir düzenin uzun vadede kullanılıp kullanılamayacağı da sonraki değişikliklerin nasıl yönetildiğine bağlıdır. Örneğin, bir buz makinesi düşünün: gerçek buz kullanımının değiştiğini varsayalım. Ekipman kayıtları, talepte meydana gelen değişiklikleri ve ekipmanla ilgili gözlemlenen herhangi bir sorunu ayrı ayrı belgelemelidir. Bu, hizmet personelinin görev değişiklikleri ve daha fazla soruşturma gerektiren sorunlar arasında fark yaratmasına olanak tanır. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Uygulamada test edilen düzenlemeleri, sitede uzlaşmaya dönüştürmek
Ana üniteyi, buz depolama bölümünü, sitedeki su ve elektrik altyapısını ve ilgili aksesuarları ayrı ayrı ayırın. Modeli, çalışma koşullarını ve teslimat sırasında temizleme belgelerini kontrol edin, böylece satış personeli uygun talimatları nasıl alacağını bilir. Tasarımı tamamlandıktan sonra, ekipmanlara ve komşu iş istasyonlarına numaralar verin, onay tarihini not edin ve ilgili tüm personelin çizimlerin aynı sürümünü kullandığını sağlayın. Boyutlar veya yapılandırmalar değiştiğinde, uygun değişiklikleri yapın. Eski diagramlar, devam eden inşaatı veya sitede geçerli olmayan pozisyonlarda almayı önlemek için açıkça işaretlenmelidir.
BAONIER, ürün iletişiminde birlikte kat planları, site fotoğrafları ve temsili konteyner boyutlarını sunmayı önerir. Buz üreticisi için, pratik bir tasarım tanımlaması nesnelerin nereden geldiğini, onları kim kullandığını, kullanımdan sonra nereye gittiklerini ve hangi yerlerin erişilebilir olmaları gerektiğini açıklamalıdır. Bu soruları belirli eylemlere çevirerek, ekipman, sürekli sapmalar ve geçici ayarlamalar kaynağı olmaktan ziyade iş süreci içinde istikrarlı bir çalışma pozisyonuna dönüşür.