Meyve soğutma birimi kullanıma girdikten sonra, günlük teftişler ve vardiya devir teslimleri sırasında neler kaydedilmesi gerekiyor?
Meyve soğutma biriminin günlük yönetimi, ekipman durumuna, ürün göstergesine ve personelin teslimine dayalı istikrarlı kayıtlar oluşturmalıdır. Meyve mağazalarının günlük meyve ve hediye kutu ürünlerini daha net bir şekilde düzenlemek istedikleri kullanım senaryoları için, bilgi genellikle ancak ekipmanla belirgin sorunlar meydana geldikten sonra aranır, bu da değişim sürecini yeniden oluşturmayı zorlaştırır. Kayıtların amacı, gereksiz formlar eklemek yerine, bir sonraki vardiya ve servis personelinin ne olduğunu bilmelerini sağlamaktır.
Yeniden stoklama listesinde hangi ambalajın düşmeye meyilli olduğunu, hangi katmanın boşluklara meyilli olduğunu ve personelin ayarlamaya ihtiyacı olan ürünleri açıkça tanımlayabildiğini kaydedin. Tekrarlanan hareketli operasyonları azaltmak için gösterme sorunları ve ürün yönetimi sorunlarını ayrı ayrı ele alın. Kontrol listesi üç aşamaya ayrılmalıdır: başlatmadan önce, işletim sırasında ve tamamlandıktan sonra, ancak belirli maddeler ekipman kılavuzu ve depo prosedürleriyle uyumlu olmalıdır. Müfettişler, sadece "normal" veya "anormal" olarak belirtmek yerine, ilgili ekipman sayısı ve yerini tespit ederek gözlemlenebilir fenomenleri tanımlamalıdır.
Varsayalım ki çalışanlar bir boşluk açmak için diğer meyve sepetlerini tekrar tekrar hareket ettirirler, kayıt hareket ettirilmek istenen sayı ve orijinal konumları yansıtmalıdır. Açık stok sınırları olup olmadığını gözlemleyerek, ek ekipmana ihtiyaç olup olmadığına karar vermeden önce ilk olarak ekran organizasyonunu ayarlayabilirsiniz. Tek seferdeki değişiklikler ve tekrarlayan sorunları ayırmak için, aynı sorun için aynı sayı ve tanımlamayı tutarlı olarak kullanın. Fotoğraflar durumu açıklamayı sağlayabilir, ancak sadece kısmi bir görüntüye dayalı sonuçlar çıkarmaktan kaçınmak için zaman dilimi, ilgili eylemler ve arka plan da kaydedilmesi gerekir.
Temizlik programı ayrıca, bol meyve, kutulu taze meyve, hediye kutuları ve farklı yükseklikteki konteynerlerin dönüşümünü de dikkate almalıdır. İlk olarak, ürünleri ve konteynerleri mağaza kurallarına göre işleme, sonra ekipmanı ekipman belgelerinde belirtildiği gibi temizleme; Bilinmeyen deterjanları, parçalama yöntemlerini veya geçici değişiklikleri standart uygulamalar olarak değerlendirmeyin. Enerji, elektrik veya mekanik bileşenleri içeren konularda, yetkin personel tarafından idare edilmeli ve personel, kendi başına faaliyetlerine devam etmek için ekipman gereksinimlerini atlamamalıdır.
Yüksekliklerin düzensiz düzenlemesi görsel bir hiyerarşi yaratmaya yardımcı olur, ama her geri alma süreci uygun olmalıdır; Eğer bir kutuyu seçmek iki kutuyu hareket ettirmeniz gerekiyorsa, güzel bir ekran gerçek iş yükünü artıracaktır. Vardiya değişimleri sırasında, ayarlanmış yerleri, bitmemiş görevleri ve o gün için takip edilmesi gereken konuları vurgulayın. Anormal bir durum olduğunda, model, semptom, zaman ve alınan tedbirleri kaydedin ve tedarikçi veya profesyonel servis personeliyle iletişime geçin; Belirli ürünlerin işleme işlemi, mağaza yönetimi gereksinimlerini izlemelidir. Kayıtları düzenli olarak gözden geçirin ve tekrarlayan operasyon ve teslim sorunlarını çözmeye öncelik verin. Neden araştırmasını cihaz ayarlarına sık sık değişikliklerle değiştirme.