Was ist nach der Inbetriebnahme des Mikrotoms bei den täglichen Kontrollen und Schichtübergaben zu protokollieren?

Die tägliche Verwaltung der Schneidemaschine sollte stabile Aufzeichnungen über den Gerätestatus, die Produktpräsentation und die Personalübergabe erstellen. Bei Nutzungsszenarien, bei denen Lebensmittelgeschäfte die Schneidverarbeitungsaufgaben verschiedener Rohstoffe regeln möchten, ist es oft schwierig, den Änderungsprozess wiederherzustellen, indem erst nach offensichtlichen Problemen mit der Ausrüstung nach Informationen gesucht wird. Der Zweck der Aufzeichnung besteht darin, der nächsten Schicht und dem Servicepersonal zu ermöglichen, zu erfahren, was passiert ist, und nicht darin, Tabellen hinzuzufügen, die keinen praktischen Zweck haben.

Erfassen Sie Rohstoffe, Chargen, Gerätestatus und Schichtangelegenheiten und behandeln Sie etwaige Anomalien sofort entsprechend den Nutzungsanforderungen. Werkzeugbezogene Vorgänge, Demontage, Montage und Wartung müssen von qualifiziertem Personal gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, und empirische Praktiken dürfen nicht als allgemeine Schritte niedergeschrieben werden. Die Liste kann vor Arbeitsbeginn, während des Betriebs und nach Ende der Arbeit in drei Links unterteilt werden, die spezifischen Elemente sollten jedoch mit den Ausrüstungsanweisungen und dem tatsächlichen Prozess des Geschäfts übereinstimmen. Der Inspektor sollte in der Lage sein, die entsprechende Ausrüstungsnummer und den Ladungsort anzugeben und das beobachtbare Phänomen zu beschreiben, anstatt nur „normal“ oder „anormal“ zu schreiben.

Unter der Annahme, dass der Slicing-Effekt anders ist als in der Vergangenheit, sollten die Rohstoffe, Chargen und der Gerätestatus zu diesem Zeitpunkt aufgezeichnet werden. Werkzeugbezogene Arbeiten sollten von qualifiziertem Personal gemäß spezifischen Anweisungen durchgeführt werden, und die Selbstdemontage und -einstellung kann nicht als tägliche Inspektion angesehen werden. Nur durch die konsequente Verwendung der gleichen Nummerierung und Beschreibung für das gleiche Problem können einmalige Änderungen von wiederkehrenden Situationen unterschieden werden. Fotos können bei der Erklärung hilfreich sein, jedoch sollten gleichzeitig der Zeitraum des Geschehens, die damit verbundenen Vorgänge und der Hintergrund vor Ort festgehalten werden, um keine Schlussfolgerungen aufgrund nur eines Teilbildes zu ziehen.

Reinigungsanordnungen sollten auch den Umschlag unterschiedlicher Rohstoffformen, Aufnahmebehälter, Verpackungsmaterialien und Verarbeitungschargen berücksichtigen. Behandeln Sie die Waren und Behälter zunächst gemäß den Ladenvorschriften und führen Sie dann die Reinigung gemäß den Gerätedokumenten durch; Akzeptieren Sie keine unbekannten Reinigungsmittel, Demontagemethoden oder vorübergehenden Änderungen als gängige Praxis. Angelegenheiten, die Energie, elektrische oder mechanische Komponenten betreffen, sollten von qualifiziertem Personal bearbeitet werden, und das Personal sollte die Anforderungen an die Ausrüstung nicht überschreiten, um den Betrieb wieder aufzunehmen.

Bevor Flocken oder Geschwindigkeit verfolgt werden, sollten der Rohstoffstatus und der Ausrüstungsumfang bestätigt werden; Klare Aufgabengrenzen sind für die Auswahl förderlicher als allgemeine Anforderungen „Eine Maschine passt für alle“. Beim Schichtwechsel können Sie sich darauf konzentrieren, die an diesem Tag angepassten Frachtstandorte, noch nicht erledigte Angelegenheiten und Probleme, die weiterverfolgt werden müssen, zu erläutern. Wenn ein abnormaler Zustand auftritt, speichern Sie das Modell, das Phänomen, die Zeit und die ergriffenen Maßnahmen und wenden Sie sich an den Lieferanten oder das professionelle Servicepersonal. Die spezifische Warenentsorgung muss entsprechend den Anforderungen der Lagerverwaltung durchgeführt werden. Überprüfen Sie die Aufzeichnungen regelmäßig und geben Sie der Lösung wiederkehrender Betriebs- und Übergabeprobleme Vorrang. Häufige Änderungen der Geräteeinstellungen können die Ursachenüberprüfung nicht ersetzen.