Comment les registres d'utilisation de la machine à glaçons devraient-ils décrire la demande de pointe et les phénomènes anormaux?
Enregistrez l’utilisation maximale de glace, le nombre de récupérations de glace et l’état de l’équipement pour déterminer si la demande est concentrée pendant des périodes spécifiques ou en raison d’un roulement inefficace. La demande moyenne quotidienne ne représente pas nécessairement la demande de pointe; Dans les communications relatives aux achats, il est nécessaire de préciser les périodes et les méthodes de rotation à utiliser de façon centralisée, plutôt que de simplement indiquer la quantité approximative pour une journée.
Pour la gestion quotidienne, identifiez d’abord les changements qui méritent d’être enregistrés
Les cafés ou les magasins de boissons devraient se préparer à une utilisation de glace de pointe pendant les heures d’ouverture. Après la mise en œuvre, la gestion de la machine à glaçons ne devrait pas se limiter à déterminer si elle fonctionne correctement aujourd’hui. La justification des opérations normales doit être comprise par les différents quarts de travail, et les conditions anormales doivent également être documentées. Enregistrez l’utilisation maximale de glace, le nombre de récupérations de glace et l’état de l’équipement pour déterminer si la demande est concentrée pendant des périodes spécifiques ou en raison d’un roulement inefficace. Le nettoyage et l’entretien doivent être effectués conformément aux instructions du fabricant; l’état interne ne peut pas être déterminé uniquement sur la base d’un aspect propre. L'enregistrement a pour but de permettre à la personne suivante de continuer à travailler, et non de remplir des formulaires.
Le magasin peut identifier les points clés dans le processus d'utilisation réel des matériaux de glace, des conteneurs de dégivrage et des outils de stockage et de rotation: quand les articles entrent dans la zone de travail, qui les organise, quand ils sont retirés et quelles informations doivent être mises à jour après la fin. Les documents devraient être disposés autour de ces points de remise. Pour les informations qui ne facilitent pas la prise de décisions ultérieures, il n'est pas nécessaire de les copier mécaniquement tous les jours; Pour les situations qui provoquent des demandes de renseignements à répétition, des étiquettes claires ou des indicateurs de localisation devraient être ajoutés.
Établir une numérotation et des descriptions de localisation cohérentes avec le site réel.
Connectez les emplacements de l'équipement aux itinéraires de récupération, de manutention et de réapprovisionnement en glace, et vérifiez l'approvisionnement en eau, le drainage et les conditions d'installation sur place. En plus de la taille de l'équipement, il est également essentiel de confirmer l'espace requis pour le fonctionnement et la maintenance réels. Sur la base d’un tel site, l’attribution de numéros et d’emplacements aux équipements et aux espaces communs peut transformer les références de remise de « cette machine là-bas » en objets spécifiques et identifiables. Lorsqu'un même produit ou contenant a plusieurs spécifications, le nom devrait également être différencié pour éviter que les enregistrements ne semblent cohérents alors qu'ils font référence à des articles différents.
Lorsque vous établissez des éléments d'enregistrement, vous pouvez commencer par vous concentrer sur les situations où l'élément ou la configuration a changé. Par exemple, considérons une machine à glaçons : supposons que la demande de glace au magasin est concentrée sur une certaine période, tandis qu’un autre magasin avec la même quantité moyenne de glace utilisée tout au long de la journée a sa glace prise de plusieurs endroits. Lors de la comparaison des solutions de fabrication de glace, il est nécessaire de préciser les schémas d'utilisation de pointe et les méthodes de circulation, et de les comparer avec les conditions applicables et les conditions d'essai indiquées par le fabricant. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Séparer le phénomène, causer le jugement et gérer les résultats
Lorsque vous décrivez les problèmes d'équipement, notez d'abord les phénomènes observés ou entendus, la période de temps, le nombre correspondant et la tâche d'utilisation à ce moment-là. Ne supposez pas qu’un certain composant est cassé comme une conclusion définitive dès le début, évitez en particulier d’utiliser l’auto-ajustement des composants clés pour prouver une hypothèse. Énumérez les utilisations spécifiques pour la production de boissons, l'exposition ou d'autres fins, et vérifiez les types de glace requis. Les comparaisons de la puissance nominale doivent être fondées sur les conditions spécifiées du modèle correspondant; les valeurs obtenues dans des conditions d ' essai différentes ne doivent pas être considérées directement comme des capacités équivalentes. La compréhension de la portée applicable de l'équipement aide à distinguer le contexte d'utilisation et les questions qui nécessitent un jugement professionnel.
Documenter clairement les actions répétitives au même endroit facilite la discussion sur les améliorations. Par exemple, considérez une machine à glaçons : supposons que l’équipement est situé loin de la zone de produits, ce qui oblige les employés à passer par plusieurs postes de travail pour récupérer de la glace en même temps. Les mesures sur place devraient inclure le conteneur à glace, l'emplacement de stationnement et l'itinéraire aller-retour, et non seulement la surface totale occupée par l'unité principale. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
L’organisation des tâches nécessite également des responsabilités et des limites claires.
La demande moyenne quotidienne ne représente pas nécessairement la demande de pointe; Dans les communications relatives aux achats, il est nécessaire de préciser les périodes et les méthodes de rotation à utiliser de façon centralisée, plutôt que de simplement indiquer la quantité approximative pour une journée. L’organisation quotidienne devrait servir à un usage pratique, et non pas seulement se concentrer sur la propreté pendant la photographie. Vous pouvez observer si les employés déplacent à plusieurs reprises des éléments pour effectuer la même tâche ou s’ils doivent rechercher des outils de soutien dans d’autres zones. Si ces actions se répètent au fil du temps, examinez les emplacements de stockage, les conteneurs ou les processus, plutôt que de simplement demander aux employés d’accélérer.
La remise ne consiste pas seulement à signaler un résultat, mais à fournir les informations nécessaires à l’étape suivante du jugement. Par exemple, considérez une machine à glaçons : supposez que l’utilisation réelle de glace change. Les dossiers de l'équipement devraient documenter séparément le changement de la demande et tout problème observé avec l'équipement. Cela permet au personnel de service de faire la distinction entre les changements de tâche et les problèmes qui nécessitent une enquête plus approfondie. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Laissez les enregistrements devenir des améliorations exploitables au fil du temps.
Séparez individuellement l'unité principale, la section de stockage de glace, l'infrastructure d'eau et d'électricité sur place et les accessoires connexes. Vérifiez le modèle, les conditions de fonctionnement et les documents de remise de nettoyage lors de la livraison, afin que le personnel de vente sache comment obtenir les instructions correspondantes. Les documents laissés lors de l’approvisionnement et de la livraison restent précieux pendant les étapes de gestion quotidienne. Lors de la recherche de modèles, d'accessoires et de gammes de services, ils devraient être accessibles à partir du même dossier d'équipement, évitant ainsi de devoir demander à l'acheteur d'origine à plusieurs reprises lorsque des problèmes surviennent.
Lorsque vous examinez régulièrement les dossiers, concentrez-vous d'abord sur les problèmes qui se produisent à plusieurs reprises au même endroit, pendant la même action ou pendant la même période, puis déterminez si le problème est lié à l'étiquetage, à l'arrangement des articles, à la remise du personnel ou au service de l'équipement. Chaque amélioration devrait préciser ce qui devrait être résolu et vérifier si des changements ont été apportés aux dossiers subséquents. Les consultations sur les produits BAONIER peuvent également être basées sur ces détails réels. Pour les fabricants de glace, la gestion claire est évidente, d’abord reflétée dans le fait que le personnel sur site sait quoi rechercher, à qui faire rapport et quelles tâches restent inachevées.