Comment gérer le déplacement de poste et donner des retours après la mise en service du nouveau congélateur
Après la mise à jour, conservez un tableau des anciens et nouveaux emplacements de stockage et observez si le personnel se réapprovisionne toujours selon ses habitudes d’origine. Une mise à jour ponctuelle facilite une apparence uniforme, tandis que les mises à jour progressives nécessitent une gestion plus fluide; Il devrait être choisi en combinaison avec les horaires d'activité, les conditions sur le site et les plans de rotation des produits;
Pour la gestion quotidienne, identifiez d’abord les changements qui méritent d’être enregistrés
Pour les supermarchés qui fonctionnent pendant les heures d’ouverture, les mises à jour progressives des réfrigérateurs existants ne devraient pas se limiter à déterminer simplement si tout est normal aujourd’hui. La justification des opérations normales doit être comprise par les différents quarts de travail, et les conditions anormales doivent également être documentées. Après la mise à jour, conservez un tableau des anciens et nouveaux emplacements de stockage et observez si le personnel se réapprovisionne toujours selon ses habitudes d’origine. Recueillez tous les identifiants initiaux, les accessoires et les problèmes de processus pour éviter que les commentaires verbaux dispersés ne soient difficiles à suivre. L'enregistrement a pour but de permettre à la personne suivante de continuer à travailler, et non de remplir des formulaires.
Les magasins peuvent identifier les points de transition de l'utilisation réelle des produits réfrigérés existants, de l'équipement de remplacement, des conteneurs de stockage temporaire et des étiquettes d'affichage: quand les articles entrent dans la zone de travail, qui les organise, quand ils sont retirés et quelles informations doivent être mises à jour après la fin. Les documents devraient être disposés autour de ces points de remise. Pour les informations qui ne facilitent pas la prise de décisions ultérieures, il n'est pas nécessaire de les copier mécaniquement tous les jours; Pour les situations qui provoquent des demandes de renseignements à répétition, des étiquettes claires ou des indicateurs de localisation devraient être ajoutés.
Établir une numérotation et des descriptions de localisation cohérentes avec le site réel.
Superposer les voies d’entrée, de sortie et de rotation temporaire sur l’aménagement existant et vérifier les conditions aux portes, aux virages et aux zones d’affaires adjacentes; Des arrangements clairs sont nécessaires pour déterminer comment la construction et les opérations seront intégrées; il ne suffit pas de confirmer l'emplacement définitif du nouveau congélateur. Sur la base d’un tel site, l’attribution de numéros et d’emplacements aux équipements et aux espaces communs peut transformer les références de remise de « cette machine là-bas » en objets spécifiques et identifiables. Lorsqu'un même produit ou contenant a plusieurs spécifications, le nom devrait également être différencié pour éviter que les enregistrements ne semblent cohérents alors qu'ils font référence à des articles différents.
Lorsque vous établissez des éléments d'enregistrement, vous pouvez commencer par vous concentrer sur les situations où l'élément ou la configuration a changé. Prenant la mise à jour des congélateurs de supermarché comme exemple, si l'ancien congélateur peut accueillir des produits existants et que le nouveau congélateur nécessite un réaménagement des emplacements de stockage en raison de changements de configuration interne, les différences doivent être confirmées avant la mise à jour. Des dimensions physiques similaires ne garantissent pas des modes d'utilisation quotidienne identiques. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Séparer le phénomène, causer le jugement et gérer les résultats
Lorsque vous décrivez les problèmes d'équipement, notez d'abord les phénomènes observés ou entendus, la période de temps, le nombre correspondant et la tâche d'utilisation à ce moment-là. Ne supposez pas qu’un certain composant est cassé comme une conclusion définitive dès le début, évitez en particulier d’utiliser l’auto-ajustement des composants clés pour prouver une hypothèse. D’abord, notez les produits et les méthodes de fonctionnement manipulés par l’ancien équipement, et identifiez les problèmes à résoudre lors de cette mise à jour. Qu’il s’agisse d’un décalage d’espace, d’un ajustement de l’affichage ou de changements d’accessoires, ils doivent être énumérés séparément; l’objectif d’approvisionnement ne peut pas être simplement résumé comme «remplacer par un nouveau». La compréhension de la portée applicable de l'équipement aide à distinguer le contexte d'utilisation et les questions qui nécessitent un jugement professionnel.
Documenter clairement les actions répétitives au même endroit facilite la discussion sur les améliorations. Dans le cas de la mise à niveau progressive des congélateurs de supermarché, les considérations doivent inclure le déplacement de l'ancien congélateur, l'installation du nouveau congélateur et le roulement temporaire des produits. Les préparatifs sur place pour chaque phase devraient être vérifiés séparément; il ne suffit pas de se concentrer uniquement sur le placement final de l'équipement. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
L’organisation des tâches nécessite également des responsabilités et des limites claires.
Une mise à jour ponctuelle facilite une apparence uniforme, tandis que les mises à jour progressives nécessitent une gestion plus fluide; Il devrait être choisi en combinaison avec les horaires d'activité, les conditions sur le site et les plans de rotation des produits; L’organisation quotidienne devrait servir à un usage pratique, et non pas seulement se concentrer sur la propreté pendant la photographie. Vous pouvez observer si les employés déplacent à plusieurs reprises des éléments pour effectuer la même tâche ou s’ils doivent rechercher des outils de soutien dans d’autres zones. Si ces actions se répètent au fil du temps, examinez les emplacements de stockage, les conteneurs ou les processus, plutôt que de simplement demander aux employés d’accélérer.
La remise ne consiste pas seulement à signaler un résultat, mais à fournir les informations nécessaires à l’étape suivante du jugement. Si l’on prend les réfrigérateurs de supermarché comme exemple, si les employés continuent d’utiliser la commande de réapprovisionnement originale après le déploiement des nouvelles unités, quelles habitudes devraient être enregistrées comme étant incompatibles avec la nouvelle configuration? Organiser ensemble les problèmes précoces et assigner clairement du personnel de suivi facilite les ajustements par rapport à la rétroaction verbale dispersée. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Laissez les enregistrements devenir des améliorations exploitables au fil du temps.
Préciser la manutention de l’ancien équipement, les préparatifs sur site, l’arrivée du nouvel équipement et les attributions de responsabilités dans le plan de livraison, et confirmer les contacts pour chaque étape. L'inspection porte à la fois sur la configuration de l'équipement et sur la confirmation de l'achèvement des tâches de soutien. Les documents laissés lors de l’approvisionnement et de la livraison restent précieux pendant les étapes de gestion quotidienne. Lors de la recherche de modèles, d'accessoires et de gammes de services, ils devraient être accessibles à partir du même dossier d'équipement, évitant ainsi de devoir demander à l'acheteur d'origine à plusieurs reprises lorsque des problèmes surviennent.
Lorsque vous examinez régulièrement les dossiers, concentrez-vous d'abord sur les problèmes qui se produisent à plusieurs reprises au même endroit, pendant la même action ou pendant la même période, puis déterminez si le problème est lié à l'étiquetage, à l'arrangement des articles, à la remise du personnel ou au service de l'équipement. Chaque amélioration devrait préciser ce qui devrait être résolu et vérifier si des changements ont été apportés aux dossiers subséquents. Les consultations sur les produits BAONIER peuvent également être basées sur ces détails réels. Pour les mises à jour des réfrigérateurs de supermarché, une gestion claire est évidente d'abord grâce au personnel sur site qui sait quoi chercher, à qui faire rapport et quelles tâches restent inachevées.