Que faut-il consigner lors des contrôles quotidiens et des remises de poste après la mise en service de la machine de mélange?

La gestion quotidienne de la machine de mélange devrait se concentrer sur la tenue de registres stables concernant son état, l'affichage du produit et la remise du personnel. Dans des scénarios comme la réorganisation du processus de transformation de la pâte dans une boulangerie ou une pâtisserie, il est souvent difficile de reconstruire les changements de processus parce que l'information n'est recherchée qu'après que des problèmes évidents se posent. L'enregistrement a pour but de permettre au quart et au personnel de service suivants de savoir ce qui s'est passé, plutôt que d'ajouter des formulaires inutiles.

Enregistrez les lots de traitement réels, les accessoires utilisés et les anomalies observées par quart de travail pour aider le personnel suivant à comprendre le contexte d'utilisation. La protection de sécurité et les étapes opérationnelles devraient être effectuées selon les instructions, et aucun changement aux actions prescrites ne devrait être fait pour gagner du temps. La liste de vérification devrait être divisée en trois étapes : avant le démarrage, pendant l'exploitation et après l'achèvement, mais les éléments spécifiques doivent être conformes au manuel de l'équipement et aux procédures de stockage. Les inspecteurs devraient identifier le numéro et l'emplacement de l'équipement correspondant, décrire les phénomènes observables, plutôt que de simplement déclarer «normal» ou «anormal».

En supposant que les accessoires de traitement sont remplacés pendant le quart de travail, le quart de travail suivant devrait être en mesure de savoir à partir des dossiers quelles tâches ont été effectuées, la configuration actuelle et les questions qui nécessitent une attention. Le personnel ne devrait pas sauter des opérations prescrites ou modifier les dispositifs de protection de son propre chef pour gagner du temps. Pour faire la distinction entre les modifications ponctuelles et les problèmes récurrents, utilisez le même numéro et la même description pour le même problème de manière cohérente. Les photos peuvent aider à illustrer la situation, mais la période, les actions pertinentes et le contexte devraient également être consignés afin d’éviter de tirer des conclusions fondées uniquement sur une image partielle.

Le calendrier de nettoyage doit également prendre en compte les différentes formulations de pâte, les tailles de lots de matières premières par opération, ainsi que le roulement des accessoires et des récipients de mélange. Tout d'abord, manipuler les articles et les conteneurs conformément aux règlements du magasin, puis nettoyer l'équipement comme spécifié dans les documents de l'équipement; Ne pas traiter les détergents inconnus, les méthodes de démontage ou les modifications temporaires comme des pratiques standard. Les questions concernant les composants énergétiques, électriques ou mécaniques devraient être traitées par du personnel qualifié, et le personnel ne devrait pas contourner les exigences en matière d'équipement pour reprendre les opérations par lui-même.

Une capacité plus grande peut ne pas convenir aux magasins où les petits lots sont fréquemment changés; La comparaison des achats devrait tenir compte des combinaisons de tâches et des arrangements en matière de personnel, et non pas seulement du nombre le plus élevé. Lors des changements de quart, insistez sur les emplacements ajustés, les tâches inachevées et les problèmes qui doivent être suivis pour la journée. En cas d'état anormal, enregistrez le modèle, le symptôme, l'heure et les mesures prises, et contactez le fournisseur ou le personnel de service professionnel; La manipulation de produits spécifiques doit suivre les exigences de gestion du magasin. Examiner régulièrement les dossiers et hiérarchiser la résolution des problèmes récurrents d’exploitation et de transfert. Ne remplacez pas l'enquête sur les causes par des modifications fréquentes des paramètres de l'appareil.