Cosa deve essere registrato durante i controlli giornalieri e le consegne dei turni dopo la messa in servizio della macchina miscelatrice?

La gestione quotidiana della macchina di miscelazione dovrebbe concentrarsi sul mantenimento di record stabili per quanto riguarda le sue condizioni, l'esposizione del prodotto e la consegna del personale. In scenari come la riorganizzazione del processo di lavorazione dell'impasto in una panetteria o pasticceria, è spesso difficile ricostruire i cambiamenti di processo perché le informazioni vengono cercate solo dopo che si sono verificati problemi evidenti. Lo scopo della registrazione è quello di far sapere al turno successivo e al personale di servizio cosa è successo, piuttosto che aggiungere moduli inutili.

Registra i lotti di lavorazione effettivi, gli accessori utilizzati e le anomalie osservate per turno per aiutare il personale successivo a comprendere il contesto di utilizzo. La protezione della sicurezza e le fasi operative devono essere eseguite secondo le istruzioni e non devono essere apportate modifiche alle azioni prescritte per risparmiare tempo. La lista di controllo dovrebbe essere divisa in tre fasi: prima dell'avvio, durante il funzionamento e dopo il completamento, ma gli elementi specifici devono allinearsi con il manuale dell'apparecchiatura e le procedure del negozio. Gli ispettori dovrebbero identificare il numero e la posizione dell'apparecchiatura corrispondente, descrivere i fenomeni osservabili, piuttosto che semplicemente dichiarare "normale" o "anormale".

Supponendo che gli accessori di elaborazione vengano sostituiti durante il turno, il turno successivo dovrebbe essere in grado di sapere dai record quali attività sono state completate, la configurazione corrente e le questioni che richiedono attenzione. Il personale non deve saltare le operazioni prescritte o modificare le disposizioni di protezione da solo per risparmiare tempo. Per distinguere tra modifiche una tantum e problemi ricorrenti, utilizzare lo stesso numero e la stessa descrizione per lo stesso problema in modo coerente. Le foto possono aiutare a illustrare la situazione, ma anche il periodo di tempo, le azioni rilevanti e lo sfondo dovrebbero essere registrati per evitare di trarre conclusioni basate esclusivamente su un'immagine parziale.

Il programma di pulizia dovrebbe anche tenere conto delle diverse formulazioni di impasto, delle dimensioni dei lotti di materie prime per operazione, nonché del turnover degli accessori e dei contenitori di miscelazione. In primo luogo, maneggi gli oggetti ed i contenitori secondo i regolamenti del deposito, quindi pulisca l'attrezzatura come specificato nei documenti dell'attrezzatura; Non trattare detergenti sconosciuti, metodi di smontaggio o modifiche temporanee come pratiche standard. Le questioni che coinvolgono componenti energetici, elettrici o meccanici devono essere gestite da personale qualificato e il personale non deve aggirare i requisiti delle apparecchiature per riprendere le operazioni da solo.

Una capacità maggiore potrebbe non essere più adatta per i negozi con frequenti cambi di piccoli lotti; Il confronto degli appalti dovrebbe considerare le combinazioni di compiti e le disposizioni sul personale, non solo il numero più grande. Durante i cambi di turno, sottolinea le posizioni modificate, le attività non terminate e i problemi che devono essere seguiti per quel giorno. Quando c'è uno stato anormale, registrare il modello, il sintomo, il tempo e le misure adottate e contattare il fornitore o il personale di assistenza professionale; La movimentazione di prodotti specifici dovrà seguire le indicazioni della direzione del negozio. Esaminare regolarmente i record e dare priorità alla risoluzione dei problemi ricorrenti di funzionamento e consegna. Non sostituire l'indagine delle cause con frequenti modifiche alle impostazioni del dispositivo.