Après la mise en service de la boîte d’épreuve, que faut-il enregistrer lors des contrôles quotidiens et des remises de poste?

La gestion quotidienne de la boîte d'épreuvage devrait établir des dossiers stables basés sur l'état de l'équipement, l'affichage du produit et la remise du personnel. Dans des scénarios tels qu’un studio de boulangerie souhaitant organiser clairement le roulement de la pâte et la planification de l’équipement, la recherche d’informations uniquement lorsque des problèmes évidents surviennent avec l’équipement rend souvent difficile la reconstruction du processus. L'enregistrement a pour but de permettre au quart et au personnel de service suivants de savoir ce qui s'est passé, plutôt que d'ajouter des formulaires inutiles.

Utilisez des cartes de lot pour enregistrer les informations d'entrée, de sortie et de remise, permettant ainsi de distinguer clairement les lots adjacents Lorsqu'il y a un changement de rythme, examinez d'abord les dossiers de planification et d'exploitation; les ajustements du processus doivent être décidés par le personnel responsable en fonction de la recette réelle. La liste de vérification devrait être divisée en trois étapes : avant le démarrage, pendant l'exploitation et après l'achèvement, mais les éléments spécifiques doivent être conformes au manuel de l'équipement et aux procédures de stockage. Les inspecteurs devraient identifier le numéro et l'emplacement de l'équipement correspondant, décrire les phénomènes observables, plutôt que de simplement déclarer «normal» ou «anormal».

En supposant que l'ordre dans lequel deux lots de pâte entrent dans l'équipement change temporairement, la carte de transfert devrait mettre à jour les arrangements de lot et de retrait simultanément. Le jugement des paramètres du processus est effectué par le personnel responsable en fonction de la formule réelle, et le grand livre est responsable de la transmission précise des informations de base. Pour faire la distinction entre les modifications ponctuelles et les problèmes récurrents, utilisez le même numéro et la même description pour le même problème de manière cohérente. Les photos peuvent aider à illustrer la situation, mais la période, les actions pertinentes et le contexte devraient également être consignés afin d’éviter de tirer des conclusions fondées uniquement sur une image partielle.

Les arrangements de nettoyage doivent également tenir compte du roulement des plateaux, des lots de roulement de pâte, des chariots et des étiquettes de lot. Tout d'abord, manipuler les articles et les conteneurs conformément aux règlements du magasin, puis nettoyer l'équipement comme spécifié dans les documents de l'équipement; Ne pas traiter les détergents inconnus, les méthodes de démontage ou les modifications temporaires comme des pratiques standard. Les questions concernant les composants énergétiques, électriques ou mécaniques devraient être traitées par du personnel qualifié, et le personnel ne devrait pas contourner les exigences en matière d'équipement pour reprendre les opérations par lui-même.

Un grand nombre de créneaux ne signifie pas automatiquement une planification raisonnable; La manipulation de petits lots à plusieurs reprises et de lots plus importants de manière concentrée nécessite des exigences différentes pour l'organisation sur site. Lors des changements de quart, insistez sur les emplacements ajustés, les tâches inachevées et les problèmes qui doivent être suivis pour la journée. En cas d'état anormal, enregistrez le modèle, le symptôme, l'heure et les mesures prises, et contactez le fournisseur ou le personnel de service professionnel; La manipulation de produits spécifiques doit suivre les exigences de gestion du magasin. Examiner régulièrement les dossiers et hiérarchiser la résolution des problèmes récurrents d’exploitation et de transfert. Ne remplacez pas l'enquête sur les causes par des modifications fréquentes des paramètres de l'appareil.