Setelah kotak proofing dimasukkan ke dalam penggunaan, apa yang harus direkam selama periksa harian dan shift handovers?

Manajemen sehari-hari dari kotak proofing harus mendirikan rekaman stabil berdasarkan status peralatan, tampilan produk, dan penyerahan personel. Dalam skenario seperti studio pembuatan kue yang ingin dengan jelas mengatur putaran adonan dan jadwal peralatan, mencari informasi hanya ketika masalah yang jelas muncul dengan peralatan sering membuat sulit untuk merekonstruksi proses. Tujuan dari rekaman adalah untuk membiarkan shift berikutnya dan staf layanan tahu apa yang terjadi, daripada menambahkan formulir yang tidak perlu.

Gunakan kartu batch untuk merekam masukan, keluaran, dan informasi handover, memungkinkan batch yang berdekatan untuk dibedakan dengan jelas Ketika ada perubahan dalam ritme, pertimbangkan jadwal dan catatan operasi pertama; penyesuaian proses harus diputuskan oleh personel yang bertanggung jawab berdasarkan resep yang sebenarnya. Daftar periksa harus dibagi menjadi tiga tahap: sebelum peluncuran, selama operasi, dan setelah selesai, tetapi item spesifik harus selaras dengan manual peralatan dan prosedur toko. Inspektur harus mengidentifikasi nomor dan lokasi peralatan yang sesuai, menggambarkan fenomena yang dapat diamati, daripada hanya menyatakan 'normal' atau 'abnormal'.

Dengan asumsi urutan di mana dua lompatan adonan memasuki perubahan peralatan sementara, kartu transfer harus memperbarui pengaturan lompatan dan penghapusan secara bersamaan. Penilaian parameter proses dilakukan oleh personel yang bertanggung jawab berdasarkan rumus yang sebenarnya, dan buku besar bertanggung jawab untuk mengirimkan informasi latar belakang dengan tepat. Untuk membedakan antara perubahan satu kali dan masalah berulang, gunakan nomor dan deskripsi yang sama untuk masalah yang sama secara konsisten. Foto dapat membantu menggambarkan situasi, namun periode waktu, tindakan yang relevan, dan latar belakang juga harus direkam untuk menghindari membuat kesimpulan berdasarkan gambar yang hanya sebagian.

Tata cara pembersihan juga perlu mempertimbangkan putaran dari tray, putaran adonan, karts, dan label putaran. Pertama, tangani barang dan kontainer sesuai dengan peraturan toko, lalu bersihkan peralatan seperti yang ditentukan dalam dokumen peralatan; Jangan memperlakukan detergen yang tidak diketahui, metode pembongkaran, atau modifikasi sementara sebagai praktik standar. Masalah yang melibatkan energi, listrik, atau komponen mekanik harus ditangani oleh personel yang kompeten, dan staf tidak boleh melewati persyaratan peralatan untuk melanjutkan operasi sendiri.

Sejumlah besar slot tidak secara otomatis berarti jadwal yang masuk akal; Mengendalikan batch kecil berkali-kali dan batch yang lebih besar dengan cara terkonsentrasi memerlukan persyaratan yang berbeda untuk organisasi di situs. Selama perubahan shift, menekankan lokasi yang disesuaikan, tugas yang belum selesai, dan masalah yang perlu diikuti untuk hari itu. Ketika ada status abnormal, rekam model, gejala, waktu, dan langkah-langkah yang diambil, dan hubungi pemasok atau staf layanan profesional; Pengendalian produk tertentu harus mengikuti persyaratan manajemen toko. Menilai catatan secara teratur dan memprioritaskan memecahkan operasi berulang dan masalah penyerahan. Jangan ganti penyelidikan penyebab dengan perubahan yang sering pada pengaturan perangkat.