Dopo che la scatola di prova è stata messa in uso, cosa dovrebbe essere registrato durante i controlli giornalieri e le consegne dei turni?

La gestione quotidiana della scatola di prova dovrebbe stabilire record stabili in base allo stato dell'apparecchiatura, all'esposizione del prodotto e alla consegna del personale. In scenari come uno studio di panificazione che desidera organizzare chiaramente il turnover dell'impasto e la pianificazione delle attrezzature, cercare informazioni solo quando si verificano problemi evidenti con le attrezzature spesso rende difficile ricostruire il processo. Lo scopo della registrazione è quello di far sapere al turno successivo e al personale di servizio cosa è successo, piuttosto che aggiungere moduli inutili.

Utilizzare schede di lotti per registrare le informazioni di ingresso, uscita e consegna, consentendo di distinguere chiaramente i lotti adiacenti Quando c'è un cambiamento nel ritmo, rivedere prima i record di programmazione e funzionamento; le regolazioni del processo dovrebbero essere decise dal personale responsabile in base alla ricetta effettiva. La lista di controllo dovrebbe essere divisa in tre fasi: prima dell'avvio, durante il funzionamento e dopo il completamento, ma gli elementi specifici devono allinearsi con il manuale dell'apparecchiatura e le procedure del negozio. Gli ispettori dovrebbero identificare il numero e la posizione dell'apparecchiatura corrispondente, descrivere i fenomeni osservabili, piuttosto che semplicemente dichiarare "normale" o "anormale".

Supponendo che l'ordine in cui due lotti di pasta entrano temporaneamente nell'apparecchiatura cambi, la scheda di trasferimento dovrebbe aggiornare contemporaneamente le disposizioni di lotto e rimozione. Il giudizio dei parametri di processo è effettuato dal personale responsabile in base alla formula effettiva e il registro è responsabile della trasmissione accurata delle informazioni di background. Per distinguere tra modifiche una tantum e problemi ricorrenti, utilizzare lo stesso numero e la stessa descrizione per lo stesso problema in modo coerente. Le foto possono aiutare a illustrare la situazione, ma anche il periodo di tempo, le azioni rilevanti e lo sfondo dovrebbero essere registrati per evitare di trarre conclusioni basate esclusivamente su un'immagine parziale.

Le disposizioni di pulizia devono anche considerare il turnover dei vassoi, i lotti di turnover dell'impasto, i carrelli e le etichette dei lotti. In primo luogo, maneggi gli oggetti ed i contenitori secondo i regolamenti del deposito, quindi pulisca l'attrezzatura come specificato nei documenti dell'attrezzatura; Non trattare detergenti sconosciuti, metodi di smontaggio o modifiche temporanee come pratiche standard. Le questioni che coinvolgono componenti energetici, elettrici o meccanici devono essere gestite da personale qualificato e il personale non deve aggirare i requisiti delle apparecchiature per riprendere le operazioni da solo.

Un gran numero di slot non significa automaticamente una programmazione ragionevole; La manipolazione di piccoli lotti più volte e lotti più grandi in modo concentrato richiedono requisiti diversi per l'organizzazione in loco. Durante i cambi di turno, sottolinea le posizioni modificate, le attività non terminate e i problemi che devono essere seguiti per quel giorno. Quando c'è uno stato anormale, registrare il modello, il sintomo, il tempo e le misure adottate e contattare il fornitore o il personale di assistenza professionale; La movimentazione di prodotti specifici dovrà seguire le indicazioni della direzione del negozio. Esaminare regolarmente i record e dare priorità alla risoluzione dei problemi ricorrenti di funzionamento e consegna. Non sostituire l'indagine delle cause con frequenti modifiche alle impostazioni del dispositivo.