Gestione del rifornimento per armadietti della frutta: ridurre i movimenti ripetuti con i record di esposizione
Registrare nella lista di rifornimento quali imballaggi tendono a cadere, quale strato è soggetto a spazi vuoti e se il personale può identificare chiaramente i prodotti che devono essere regolati. La disposizione irregolare delle altezze aiuta a creare una gerarchia visiva, ma ogni processo di recupero deve essere conveniente; Se raccogliere una scatola richiede lo spostamento di due scatole, un bellissimo display aumenterà il carico di lavoro effettivo.
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
I negozi di frutta desiderano organizzare più chiaramente i frutti quotidiani e i prodotti della confezione regalo. Dopo l'implementazione, la gestione degli armadietti di conservazione della frutta non dovrebbe concentrarsi solo sul fatto che sia normale oggi. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Registrare nella lista di rifornimento quali imballaggi tendono a cadere, quale strato è soggetto a spazi vuoti e se il personale può identificare chiaramente i prodotti che devono essere regolati. Trattate separatamente i problemi di visualizzazione e i problemi di gestione del prodotto per ridurre le operazioni di spostamento ripetute. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I negozi possono identificare i punti di consegna dal processo di utilizzo effettivo di frutta sfusa, frutta fresca in scatola, scatole regalo e contenitori di diverse altezze: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Organizza le zone utilizzando colori, imballaggi e metodi di prelievo in modo che i clienti possano vedere gli articoli chiave senza dover girare l'intera fila di prodotti. Considerare l'altezza dell'espositore, i bordi del cestello e la linea di vista dal mobile insieme per evitare che i segni superiori coprano il contenuto nella fila posteriore. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendiamo un frigorifero per frutta come esempio: supponiamo che i cestini di frutta sfusi siano collocati nella prima fila e le scatole regalo nella fila posteriore. Le scatole regalo più alte bloccano alcuni cartellini dei prezzi. Quando apporti modifiche, non concentrarti solo sul coordinamento dei colori. È inoltre necessario verificare che i nomi dei prodotti e i prezzi corrispondano a articoli specifici dalla posizione di visualizzazione normale del cliente. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Classificare i frutti in base alle loro esigenze di conservazione e alle forme di vendita, quindi verificare lo scopo del congelatore, senza presumere che tutti i frutti saranno conservati nello stesso ambiente. Quando confronti le dimensioni, includi cestini di frutta e imballaggi reali per verificare se la raccolta e l'esposizione dei prezzi sono convenienti. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendiamo ad esempio un frigorifero per frutta: se un tipo di frutta passa da confezionamento in sacchetto a confezionamento in scatola, cambiano anche la larghezza del confezionamento e il metodo di impilamento. Ricontrolla le azioni di prelievo e le quantità visualizzate per evitare la situazione in cui i clienti devono spostare i prodotti circostanti ogni volta che prelevano una scatola dopo aver utilizzato le vecchie posizioni. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
La disposizione irregolare delle altezze aiuta a creare una gerarchia visiva, ma ogni processo di recupero deve essere conveniente; Se raccogliere una scatola richiede lo spostamento di due scatole, un bellissimo display aumenterà il carico di lavoro effettivo. L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Prendendo un frigorifero di frutta come esempio, supponiamo che i dipendenti spostino ripetutamente altri cestini di frutta per creare spazio. I record devono rispecchiare il numero di elementi spostati e le loro posizioni originali. Osservando se ci sono chiari confini di rifornimento, è possibile regolare l'organizzazione dell'esposizione prima di decidere se sono necessarie attrezzature aggiuntive. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Controllare l’adattamento tra i supporti degli scaffali o dei cestelli, le protezioni dei bordi e l’imballaggio, e identificare gli articoli forniti dall’attrezzatura e quelli preparati dal negozio. I metodi della decorazione indicati nelle esposizioni non dovrebbero direttamente sostituire i requisiti specifici di stoccaggio per i prodotti. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per i frigoriferi di frutta, la gestione è chiaramente organizzata, riflessa principalmente nel personale in loco che sa cosa cercare, a chi riferire e quali compiti rimangono incompiuti.